Способ получения высококачественной стали
Патент 447434
Авторы
Способ получения высококачественной стали
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (п) 447 434
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 10.05.73 (21) 1920548/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 06.03.75 (51) M. Кл. С 21с 5/04
С 21с 7/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытии (53) УДК 669.018.2/.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. И. Шмырев, С. Г. Воинов, А. Г. Шалимов, Е. Д. Мохир и И. Я. Гранат
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высококачественной стали.
Известен способ повышения обрабатывае»ости стали резанием, рафинированной в ковше синтетическим шлаком.
Однако сталь, рафинированная синтетическим шлаком, обладая высокими механическими свойствами, плохо обрабатывается резанием, параметры рафинирования и раскислепия металла не обеспечивают получения надежных стабильных результатов по обрабатываемостн стали резанием.
Е1ель изобретения — получить сталь с высокими механическими свойствами и легко обрабатываемую резанием.
Это достигается за счет формирования в стали, рафинированной синтетическим шлаком, неметаллических включений на основе окиси кальция, способствующих созданию на поверхности режущего инструмента стойкой защитной пленки. Для этого перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата ее раскисляют кремнийсодержащими раскислителями из расчета введения в ванну кремния в количестве 0,23 — 0,30% от веса плавки, затем выпускают из печи в ковш и в процессе рафинирования в ковше синтетическим шлаком раскисляют сил икокальцием в количестве 2,2—
4,0 кг/т стали. При обработке такой стали повышаются стойкость режущего инструмента и чистота обрабатываемых поверхностей.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед выпуском стали из сталеплавильного агрегата металлическую ванну раскисляют ферросилицием, силикомарганцем или другими кремнийсодержащнми раскислителями, исходя из введения в ванну кремния в количестве 0,23 — 0,30% от веса плавки. После проведения необходимых операций (например легирования) сталь выпускают и рафинируют в ковше синтетическим шлаком. В процессе рафинирования стали шлаком производят присадку в ковш 2,2 — 4,0 кг/т стали силикокальция или ферросиликокальция, или их смеси при условии введения в металл общего количества кальция, эквивалентного его количеству при присадке 100% силикокальция.
Затем сталь окончательно раскисляют алюминием, вводимым в ковш на штангах в количестве 50 — 200 г/т. Последующие операции производят обычным способом.
Как показали исследования, обрабатываемость резанием (по скорости U,) при сверле25 нии стали 50АСШ, выплавленной по предлагаемой технологии и содержащей серы 0,011, 0,007 и 0,005%, выше, чем обычной стали
50АСШ и рядовой стали 50А соответственно на 45 и 13%. Скорость резания Узо, соответст30 вующая тридцатиминутной стойкости сверл
447434
Составитель Г. Сидоренко
Редактор Л. Лашкова Техред В. Рыбакова
Корректор Т. Гревцова
Заказ 399/4 Изд. № 298 Тираж 619 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 диаметром 15 мм, при резании стали, выплавленной по предлагаемой технологии, составила 37 м/мин против 25,6 м/мин для стали обычной 50АСШ и 32,8 м/мин для рядовой стали 50РА.
Аналогичные результаты получены при изучении обрабатьгваемости стали резанием, выплавленной по предлагаемой технологии, при операциях точения и фрезерования.
Предмет изобретения
Способ получения высококачественной стали, включающий раскисление металла в печи кремнийсодержащими раскислителями, рафинирование в ковше шлаками и раскисление кремний- и кальцийсодержащими раскислителями и алюминием, отличающийся тем, что, с целью получения стали с высокими механическими свойствами и легко обрабатываемой резанием, металл раскисляют путем последовательного введения в ванну кремния в количестве 0,23 — 0,30 /о от веса плавки, в ковш — силикокальция в количестве 2,2—
4,0 кг/т стали и алюминия в количестве 50—
200 г/т стали.