Способ получения волокна на основе ароматического полиамида

Способ получения волокна на основе ароматического полиамида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Вс,, се!с -,-..., ". (p

447465

O -À ."Í" И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.09.72 (21) 1831788/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.10.74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М. Кл. D 01f 7/04

D 01f 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 677.494.675 (088.8) {72) Авторы изобретения

Г, И. Кудрявцев, T. И. Шейн, Г. Г, Френкель, Л. Н. Власова и В. С. Музылев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА

Известен способ получения волокон на основе ароматических полиамидов по сухому методу формования с последующей промывкой, сушкой и термовытяжкой.

С целью повышения прочности волокна предложено сразу после выхода из обогреваемой шахты горячее волокно обрабатывать умягченной водой с температурой 10 — 25 С.

Технологически удобно обработку горячего волокна холодной водой проводить во время приемки волокна в центрифугальную кружку.

Пример 1. 16 5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т)тд. 0,97 в диметилацетамиде с добавками LiC1 формуют. Волокно принимается на перфорированную бобину со скоростью 75 м/мин. Бобину с волокном помещают в холодную воду, промывают, сушат и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 2,4 раза. Готовое волокно имеет матовую поверхность; прочность волокна

32 гс/текс, удлинение 16%.

П р и и е р 2. 16 5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т1т„. 0,97 в диметилацетамиде при 60 формуют в шахту со скоростью 14 г/мин, Фильера с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм. Температура шахты

270, температура воздуха 180 . Скорость формования 75 м/мин. Волокно принимается на перфорированную бобину, погруженную в ванночку с холодной водой при 18 . Волокно промывают, сушат при 120 в течение 2 час и вытягивают на нагретой поверхности при

420 в 1,9 раза. Проходимость волокна на вытяжке плохая вследствие сильной электризуемости филаментов и их частой обрываемости.

Готовое волокно ворсистое, имеет прочность

46 гс/текс, удлинение 18%.

Пример 3. 16 5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т1;д, 0,95 в диме10 тилацетамиде нагретый до 55, экструдируют со скоростью 14,7 г/мин через фильеру с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм в шахту длиной 3 мм и диаметром 0,15 м. Температура шахты 270 . Прямотоком в шахту поступает

15 нагретый до 180 воздух в количестве

20 м /час. Волокно с галеты непрерывно поступает в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают умягченную воду с тем20 пературой 20 С. Скорость формования

75 м/мин. Кулич весом 350 г заворачивают в хлопчатобумажный чулок и промывают умягченной водой в течение 2 час до полного удаления 11С1.

Волокно сушат в вакууме при 120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в

3,2 раза. Готовое волокно имеет прочность

50 ркм и удлинение 18%, приятный, мягкий гриф и идеальную круглую форму поперечного сечения, 447465

Составитель P. Бычков

Редактор Н. Джарагетти

Техред В. Рыбакова

Корректор Т, Хворова

Заказ 395/4 Изд, № 297 Тираж 529 Подписно1

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и и е р 4. 17,7,!о-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т1,.л, 1,12 в диметилацетамиде с динамической вязкостью при

20 6560 пз нагревают до 80 и экструдируют со скоростью 20,5 г/мин через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм в прядильную шахту длиной 3 м. Температура шахты 260 .

Прямотоком в шахту подают нагретый до 165 воздух в количестве 15 м /час. Скорость приемки 50 м/мин. В центрифугу непрерывно подается умягченная вода при 15 С. Волокно дополнительно промывают, сушат в вакууме при

120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 3,05 раза. Готовое волокно имеет прочность 57 ркм, удлинение 16о/о. Термостойкость полученного волокна не отличается от волокна, полученного по мокрому способу и после 100 час нагревания при 300 С сохранение прочности составляет 68 /о.

Пример 5. 15,7 /о-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т1,-д, 1,24 в диметилацетамиде при 80 экструдируют в шахту через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм. Температура шахты 275 .

В шахту прямотоком подают нагретый до

160 воздух в количестве 15 м /час. Скорость формования 105 м/мин. Волокно принимают в центрифугу, вращающуюся со скоростью

6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают 1,7 л/мин холодной воды при

20 С. Волокно промывают умягченной водой до полного удаления LICI, сушат в вакууме при 120 в течение 3 час и вытягивают на утюге при 420 в 3,1 раза. Прочность волокна

62 гс/текс, удлинение 17%.

1О

Предмет изобретения

1. Способ получения волокна на основе ароматического полиамида формованием по сухому способу в обогреваемую шахту с после15 дующей промывкой, сушкой и термовытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, волокно на выходе из шахты обрабатывают умягченной водой с температурой 10 — 25 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку волокна водой проводят в центрифугальной кружке.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлич а ющи йся тем, что для формования применяют 17—

25% -ные растворы полидифенилсульфонтерефталамида.