Установка для литья противодавлением
Иллюстрации
Показать всеРеферат
"Ъ
:g/ и
О П И С А Н И Е <<<),< „ду
ИЗОБРЕТЕН Ия
Соеоз Советснин
Социо апмстическнн
Респуб<тмм
/ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.06.73 (21) 1932139/
/22-2 с присоединением заявкиЯ(51) М Кл.
В 22 g 27/И гасударственный камнтет
6авата Ннннетраа СССР
«« делам неабретеннй н аткрмтнй (32) Приоритет—
Опубликоваио30. 10.7@3þëëåòåíü М
621.74,(И6.03 (088.a) (45)<Дата опубликования описания
09. 11. 74
И.С.Вавилов, Е.ЕЛикотин, НЛ.Самусенков и
С.И.Сорокотяз (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Научно-исследовательский институт специальных
cnoco6os (5Ô) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ
) — Изобретение относится к об- 1
Засти литейного производства, в частности к оборудованию для литья с противодавлением.
Известны установки литья с противодавлением, включающие герметизированную заливочную камеру, металлопровод, герметизированную печь с тиглем, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и литейную форму.
Цель изобретения -увеличение производительности ус<гановки и уменьшение расхода рабочего агента. ,для этого заливочная камера снабжена герметичным отсеком с подвижной крышкой, соединенным с пневмосистемой управления заливкой и кристаллизацией, заслонкой между заливочной камерой и герметичным отсеком и реверсивным механизмом перемещения литейной формы.
На чертеже изображена предла-.l
2 гаемая установка.
Установка состоит из герметизированной камеры печи I с тиглем
2 ДЛЯ жИДКОХО МЕтаЛла, В КОГОРЫ! погружен металлопровод 3. В ге1метизированыой заливочной камере
4 находится собранная форма 5 с приливами 6 на наружнои поверности и упор 7, oxðàíè÷èâàþùèé перемещение формы Ь. На корпусе 8 заливочной камеры установлен Гидроцилиндр 9 со штоком ХОт на конце которого находится механйзм П для сцепления штока с приливами 6
15 формы. Кроме того, на корпусе камеры установлен гйдроцилиндр 12
СО штоком l3, служащий для прижима формы 5 к торцу металлопровода
3. В Разделительной плите Х4 ус2Q TsHoBKH смонтированы пыевмоцилиндры со штоками 15, которые служат для подрыва залитой формы 5 с металлопровода 3 и подъема ее на высоту, при которой ыижний край форБ мы ь устанавливается несколько вы4l/80b 7
Ц ше роликов секции рольганга 15. Форма б усгановлена в огсеке 17,, : Заливочная камера 4 имеет гермети- иеханизм 11 расцепляет приливы, Ь зируемый отсек 36, объем которого -"о штоком 10, а затем шток отводитминимален и позволяег разместить ся в камеру 4 за плоскость зав огсеке секцию рольганга IB и 5 слонки 24. Заслонка закрываегся, собранную форму 5. Крышка I9 отсе- изолируя гем самым отсек 17 or ка 7 выполнена откидной И имеет камеры 4, Крышка 19 ozceza 17 уплотнение по плоскосгям соприкос- отпирается и открывается. Форма новения с плигой I4 и камерои 4. 5 подается на операцию разборки, Qrce 17 Mozer быть изолирован o> IlI выбивки отливки и сборхи. камеры 4 с помощью повоаотной за- . Последние операции могут быть слонки с уплотнениями. се чплот- выполнены на отдельном кокильном нения герметичного отсека 1 вы- станке, кУда пеРеноситсЯ фоРма. полнены гаковыми, чго они позволя- На секцию рольганга 18 открытого
; юг создать в отсеке давление сжато- 15 огсека 17 УстанавливаетсЯ преДваго газа, которое равно или больше, рительно собранная вторая форма, чем дав ение сжатого газа в каме либо форма 5,дЛЯ котоРой пРоизвере 4. дены операции разборки, выбивки
Усгановка имеег пневмосистему отливки и сбоРы. Крышка 19 запи(на чергеже не показана), с по- 20 раегся и закрывается, а затем в мощью которой через вентйи 20,21 изороаннм отсеке 17 с Ф рмой
22 можно создавать давление ра3бо- создаюг давление c aroL o газа чего агента (сжатого газа или воз- Р5 (или воздуха) по величине равАуха) a заливочно камере 4 и za ное или "eсколько большее, чем мере печи I а через вентиль 2З л давление Р в заливочной. камере 4. в изолировайном огсеке Г7. После этого заслонка 24 подУстановка работает следующим нимается, шгок IQ выдвигается и образом. механизм П входит в зацепление
3 исходном положении форма 5 с приливами б .формы 5. Затем форнаходигся в камере 4 гицроцилиндр 30 ма О с помой ью штока Ы гидроци
12 с помощью штока ?З прижимаег линдром 9 по с.екциям рольгангов форму к горцу мегаллопровода 3, I8 и 16 транспортируется из отсешгоки 15 пневмоцили ов опущейы. ка 17 в камеРУ 4 до остановки на механизм Ii шгока lu выведен упоре 7. Ь этом положении мехаиз зацепления с приливами 6 ормы 35 низм 11 расцепляет mгок IO и при. помощью компрессорной сràíöèè ливы 6 формы1 шток" 15 "невмоци и пневмосисгемы в камере печи 1 и диндров опУскаюгсЯ, а фоРма 5 с заливочной камере 4 создают одина- помощь" шгока 1З гидроцилиндРом ковое давление сжатого газа (или 2 прижи",аетсЯ к горцУ мегалло воздуха) р (обычно I0-25 кгс/см ). 0 "ровода . атем g камере печи создают давле„ агем цикл работы установки ние Р, когорое больше Р (обычно повторяется на й,2-1,0 кгс/см ) . жидкий металл ш "" О@ "- " под действием разности давлений ус.ановка для лигья с проти(Р -pg) из гигля 2 по металлопрово-* 45 водавлением, включащая герметиду 3 заполняет литейную @орму. Пос * зированную заливочную камеРУ, меле технологической выцер ки д я таллопроBG гермеrизированнуa кристаллизации огливки в камере 4 с "е"ь с тиглем пневмосисгему уп ормой Ь и камере печи l с гиглаа pamIei заливкой m кРисгаллиза-уравнивают давления. Это осущесг- 5о цие" " литейную (>орму o T л и вляют,например, путем сброса давления Р до величины Р так чтобы целью увеличен"я п сизводитель разносгь (Р -Р ) стала равйой или Boers " уменьшения Расхода ра близкой к нулю. Загем гидроцилиндр
12 поднимаег шток 1Э освобождая 55 мера снабжена ге метичныи отформу 5 с отливкой. 1невмоцилиндры секом с поЛвижнои кРышкой,соесо штоками I5 по йваюг и поднима- дин@ "м с D«»oc««Mo> УпРав" юг форму 5 с отливкой. 1 еханизм II ленин заливкой и кРисталлизасцепляет приливы б формы 5 со шго- цивй,заслонкой между заливочной ком IQ. Загем посредством выдвиже И камеРой и герметичным отсеком и ния шгока Ы гццроцилиндром 9 шор- РевеРсивным механизмом пеРемеЖема по секциям рольгангов д и Ы ния литейной формы и заливочной гранспортируется в отсек 17. Когда