Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 448 0 69

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.06.73 (21) 1939429/22-2 (51) М. Кл. В 22d 27 16

B 22с1 15/02 с присоединением заявки №

Гббударственный комитет (32) Приоритет

Опубликовано 30,10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 07.05.75

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Караник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЯМИ

ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ ВЫНИМАНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок с полостями с применением металлических выплавляемых стержней.

Известен способ получения отливок путем опускания стержней в залитые металлом формы. Способ предусматривает получение простейших деталей типа втулок с использованием песчаных стержней.

Однако при таком способе стойкость постоянных форм при литье черных сплавов низка, что обусловлено необходимостью значительного перегрева сплава перед заливкой в форму для обеспечения минимальных усилий при введении малопрочного песчаного стержня в сплав.

Кроме того, операция изготовления песчаных стержней (особенно сложной конфигурации) трудоемка и требует наличия вакуумной системы крепления стержней в устройстве.

Цель изобретения — повышение механических свойств отливок, Для этого выжимание сплава производят в интервале температур его кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердения отливки металлическим стержнем.

С целью снижения затрат на изготовление стержня отливку извлекают из формы при температуре на 150 — 250 С ниже линии солидус, выдерживают в вертикальном положении до момента полного расплавления материала стержня и выливают сплав из отливки в форму для стержня.

5 В качестве примера осуществления данного способа приведен процесс изготовления полой отливки из чугуна с толщиной стенки 15 мм, максимальным внутренним диаметром 90 мм и высотой 450 м. Температуру стержня и тем10 пературу заливаемого в форму сплава назначают в соответствии с указанными выше параметрами. Стержень из сплава АЛ2, нагретый до температуры 250 С и покрытый теплоизоляционной краской, закрепляют в подвиж15 ном стержнедержателе. В нагретую до 200 С и окрашенную стальную форму заливают чугун (содержание основных элементов, %: С 3,5, Si 2, Mn — 0,6) при 1270 С. Сразу после заливки включают привод стержнедержателя и

20 вводят стержень в сплав со скоростью

0,1 м/сек.

После охлаждения отливки до 950 С производят разъем формы, удаление отливки, выдержку ее в вертикальном положении с по25 следующим переливом сплава стержня в форму для получения стержня.

Способ прост в осуществлении. Снижение температуры заливки сплава в постоянную форму позволяет снизить температурные наЗО пряжения в стенках формы за счет пониже448069

Предмет изобретения

Составитель Г. Кибовский

Техред М. Семенов

Редактор Е. Дайч

Корректоры: А, Николаева и Л. Корогод

Заказ 1074!19 Изд. № 1194 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния температуры контакта и повысить стойкость постоянных форм. Оформление отливок в интервале температур кристаллизации сплава или при эвтектической температуре позволяет повысить качество отливок вследствие измельчения зерна, повышения механических свойств и устранения усадочных дефектов.

1. Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманнем, включающий заливку сплава в форму, погружение стержня в сплав до установленного зазора от дна формы и извлечение из нее отливки со стержнем, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств отливок, выжимание сплава производят в интерва5 ле температур его кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердевания отливки металлическим стержнем.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, IO что отливку извлекают из формы при температуре на 150 — 250 С ниже температуры затвердевания, выдерживают в вертикальном положении до расплавления стержня, после чего выливают металл стержня.