Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (») 448 082

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцкалнсткческкх

Республкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.02.72 (21) 1748181, 25-8

" присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 12.06.75 (51) И. 1 л. В 23Ь 31 40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Д. Винокур, В. Э. Донской и Г. Л. Ланда (71) Заявитель (54) ОПРАВКА

Изобретение касается металлообработки и может быть использовано для зажима деталей на токарных станках.

Известны оправки для удержания деталей типа втулок и труб, выполненные в виде патрона с зажимными элементами, раздвигаемыми посредством конуса, перемещаемого в осевом направлении с помощью винта.

Описываемая оправка отличается от известных тем, что винт оправки снабжен дополнительной резьбой и образует дифференциальный винтовой механизм с корпусом оправки ,и конусом, расположенным в проставочной втулке, установленной в гнезде корпуса и подвижной относительно него в осевом направле,нии.

Это обеспечивает максимальное использование трубной заготовки на токарных автоматах.

На чертеже изображена описываемая оправка в разрезе.

Внутри зажимной цанги 1 размещена подающая цанга 2, в которой установлен плавающий корпус 3. В отверстии корпуса располо,жена проставочная втулка 4, в пазах которой . помещены три равно расположенные по окружности кулачка 5, связанные пружиной ,6 и опирающиеся на конус 7, связанный дифференциальным винтом 8, имеющим резьбы 9 и 10, с -корпусом 3, к торцу которого примы кает самоустанавливающаяся шайба 11. Р проставочной втулке выполнена канавка, в которой установлено резиновое кольцо 12. В корпус 3 запрессован штифт 13, проходящий через паз втулки 4 и паз конуса 7.

Для осуществления зацепления оправки с трубной заготовкой 14 сведенные кулачки 5 вводятся в отверстие трубной заготовки 14 так, что шайба 11 приближается к торцу заготовки. При вращении винта 8 в определенном направлении, зависящем от направления и шагов резьб 9 и 10, конус 7, перемешаясь в осевом направлении, раздвигает кулачки 5 в радиальном направлении до получения надежного сцепления кулачков 5 с внутренней поверхностью заготовки 14. Одновременно

20 корпус 3 благодаря дифференциальной резьбе винта 8 через шайбу 11 поджимается к торцу заготовки 14. При этом усилие осевого поджима корпуса 3 к торцу заготовки пропорционально радиальному усилию, с которым

25 кулачки разжимают внутреннюю поверхность заготовки 14.

Шайба 11, самоустанавливаясь при осевом поджиме, компенсирует погрешности торца

30 заготовки 14.

448082

Предмет изобретения

Составитель Л. Ярхо

Техред T. Миронова Корректор T. Добровольская

Редактоp О. Юрко

Заказ 1344/17 Изд. № 1300 Тира>к 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская нao., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Штифт 13 ограничивает относительный поворот корпуса 3, втулки 4 и конуса 7, допуская их относительное осевое перемещение.

Пружина 6 прижимает кулачки 5 и конусу 7 и ОсУГЦЕГтВЛЯЕт ОтВО 1 КУЛаЧКОП От ЗажПМасмой поверхности ..рп ооратном перемещении конуса.

Резиновое кольцо предотвращает попадание охлаждающей жидкости и стружки через отверстие заготовки 14 в полость подающей и зажимной цанг. Подача остатка заготовки 14 осуществляется при переходе подающей цанги с заготовки на поверхность корпуса 3, искусственно удлиняющего заготовку 14.

Оправка для удержания деталей типа втулок и труб, выполненная в виде патрона с зажимными элементами, раздвигаемыми посредством конуса, перемещаемого в осевом направлении с помощью винта, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью максимального использования трубной заготовки на токарных

10 автоматах, винт оправки снабжен дополнительной резьбой и образует дифференциальный винтовой механизм с корпусом оправки и конусом, расположенным в проставочной втулке, установленной в гнезде корпуса и под15 вижной относительно него в осевом направлении,