Способ подготовки шихты для восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов

Способ подготовки шихты для восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1111 44M 6 I

Союз Советских

Социалистических

Республик

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 12.06.73 (21) 1936747/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 23.04.75 (51) М. Кл. С 011 7/38

С 22d 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.715 (088.8) (72) Лвторы изобретения

В. Г. Брин, Н. И. Еремин, В. М. Козлов и В. П. Киселев (71) Заяиитсль

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ

ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ АЛЮМОКРЕМНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства алюмокремниевых сплавов.

Известен способ подготовки шихты для восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов, включающий измельчение, грануляцию, обжиг и хлорирование газообразным хлором при 800 — 900 С.

Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что хлорирование ведут при линейной скорости подачи хлора

0,01 — 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в шихте железа и титана и продолжительности контактирования шихты с хлором в зоне рабочих температур 30 — 120 мин.

Это позволяет обеспечить селективное хлорирование примесей железа и титана.

Сущность способа заключается в следующем.

Руду и углеродистый восстановитель измельчают, смесь гранулируют известными приемами и прокаливают в неокислительной атмосфере при температуре до 1000 С, а обожженный горячий материал подают на хлорирование в хлоратор. Хлор подают противоточно движению материала, причем линейная скорость подачи хлора составляет 0,01 — 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в сырье железа и титана. Время пребывания материала в хлораторе в зоне температур 800—

900 С составляет 30 — 120 мин. Хлор целесообразно подавать в нескольких точках на пути движения материала в хлораторе, что позволяет увеличить суммарный поток хлора и создать аппараты высокой производительности.

5 Пример. Боксит и нефтяной кокс (38% от веса сухого боксита) размалывают в шаровой мельнице в воде и полученную пульпу влажностью 45% подают во вращающуюся печь.

Максимальная температура обжига составля10 ет 950 — 1000 С. Полученный спек отвечает следующему составу,%.. Л1еОз 46,5; ЯОе 16,6;

Fe 2,2; Ti 1,1; С 28. Крупность гранул 1—

5 мм. Спек обрабатывают газообразным хлором во вращающемся хлораторе при противо15 токе материала и хлора, при линейной скорости подачи хлора 0,1 см/сек, при расходе хлора 85 кг на 1 т спека и времени пребывания материала в зоне 800 — 900 С 60 мин. Полученный продукт имеет следующий состав,%.

20 Л120з 50; Si02 16,9; Fe 0,2; Ti 0,2; С 26.

Предлагаемый способ позволяет эффективно очистить шихту для восстановительной плавки алюмокремниевых сплавов от примесей железа и титана при минимальном хлори25 ровании глинозема.

Способ подготовки шихты для восстанови30 тельной плавки алюмокремниевых сплавов.

448161

Составитель Н. Рыбачук

Техред М. Семенов Корректор E. Кашина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 931(12 Изд. Ко 1167 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 включающий измельчение, грануляцию, обжиг и хлорирование газообразным хлором при

800 — 900 С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения селективного хлорирования примесей железа и титана, хлорирование ведут при линейной скорости подачи хлора

0,01 — 0,2 см/сек на каждый процент содержащегося в шихте железа и титана и продолжительности контактирования шихты с хлором

5 в зоне рабочих температур 30 †1 мин.