Способ выделения стирола из углеводородных смесей

Способ выделения стирола из углеводородных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социал истицеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (51) М. Кл. С 07с 7/04

С 07с 15/12 (22) Заявлено 20.02.73 (21) 18860?2/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 06.05.75

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР (53) УДК 547.311.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Фролов, А. С. Леонтьев, А. Н. Аминов, М. С. Захаров, А. А. Смородин и X. А. Аронович

Ярославский технологический институт и Салаватский нефтехимический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТИРОЛА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

СМЕСЕЙ

Таблица 1

Состав кубовой жидкости после разгонки,, Характеристика текучести смеси (визуальная) Смесь

Растворитель

Стирол

Смола

1 (исходная смесь) 2

Текучая

Нетекучая

Малотекучая

Текучая

Легкотекучая

12

32

4

25

56

Изобретение касается выделения стирола из углеводородных смесей, в частности из продуктов дегидрирования этилбензола..

Известен способ выделения стирола из смеси продуктов дегидрирования бензола путем вакуумной ректификации в присутствии различных ингибиторов.

Однако известный способ не обеспечивает достаточно полного извлечения стирола. Кроме того, при таком способе образуется значительное количество смол, для вывода которых из куба последней по ходу технологического процесса колонны растворяют смолы в мономере при соотношении стирола и смолы=

=2:1.

С целью снижения потерь стирола по предлагаемому способу ректификацию проводят в присутствии более высококипящих, чем стирол, растворителей, а в качестве высококипящего растворителя применяют продукты первичной и вторичной переработок нефти и угля, например газойля каталитического крекинга, зеленого масла, полиалкилбензолов (ПАБ), этилбензольной смолы.

Высококипящие растворители вводят либо в куб ректифйкационной колонны, либо непосредственно в питание колонн блока ректификации.

П р и и е р 1. В куб ректификационной kOлонны елочного типа с числом теоретических

2 тарелок 3 загружают 200 мл смеси (стирол— растворитель — смола) в различных соотношениях и производят их разгонку при остаточном давлении 40 мм. ст. ст. и флегмонам числе 7 — 8.

Данные по составу кубовой жидкости приведены в табл. 1.

10 Разгонка смесей стнрол-смола-растворнтель (зеленое масло) При разгонке смеси стирол — смола — зеленое масло содержание стирола в кубовой жидкостй можно довести до 6%, так как зеленое

30 масло хорошо растворяет стирольную смолу

Таблица 2

Количество образовавшегося полимера, % от веса стирола

Смесь состава, вес. %

Стирол 99,5+гидрохинон 0,5

Стирол 79,5+ легкий газойль 20 —, -1-гидрохинон 0,5

Стирол 79,5+зеленое масло 20+

-1-гндрохннон 0,5

Стирол 79,5-1-ПАБ 20+гидрохинон 0,5

Стирол 79,5-1-этилбензольная смола 20+гидрохинон

2,5

Таким образом, применение в процессе ректификации высококипящих растворителей стирольной смолы приводит к уменьшению потерь стирола, и к увеличению сроков пробега оборудования между чистками. Кроме того, следует отметить, что стирольная смола, растворенная в растворителях, являющихся продуктами первичных и вторичных процессов переработки нефти и угля, может сбрасываться в топочный мазут (в случае использования и кубовая жидкость при этом является легколетучей и хорошо удаляется из емкостей.

При мер 2. В куб ректификационной колонны елочного типа с числом теоретических тарелок 5 загружают 150 мл исходной смеси и 50 мл ПАВ и производят разгонку смеси при остаточном давлении 40 мм рт. ст. и флегмовом числе 6. Стирол полностью отгоняется из смеси. Полученный дистиллят удовлетворяет всем требованиям ГОСТа 10003 — 67 на стирол, оставшаяся кубовая жидкость при этом является легкотекучей и хорошо удаляется из емкости. В тех же условиях производят разгонку 150 мл исходной смеси и 50 мл этилбензольной смолы и получают аналогичные результаты.

Пример 3. В колбу емкостью 150 мл загружают смесь, состоящую из стирола и различных количеств растворителя, и кипятят ее 12 час при 100 С. Данные по количеству термополимера (смолы), образующегося при кипячении, представлены в табл. 2. газойлей), илн применяться в производстве саж (в случае использования зеченого масла).

Стирол, выделенный предлагаемым способом, отвечает всем требованиям ГОСТа

5 10003 67.

Таблица 3

Данные анализа Допустимые данные по ГОСТУ 10003 — 67

Показатель

Внешний вид

Бесцветная жидкость (допускается слабо-желтая окраска только прн наличии стабилизатора) Бесцветная жидкость

Плотность, г/см

Содержание основного вещества,%

Содержание этнлбензола, у, Показатель преломления п

Светопропускаемость, %

Содержание перекисных соединений

Содержание альдегндов

Полимер

Гидрохннон

0,907

99,6

0,905 вЂ,907

99,6 — 99,8

0,02 — 0,25

1,5465 вЂ,5470

85 — 90

Н/б 0,005

0,2

1,5465

1,5465

Н;б 0,02

Отсутствие

Н/б 0,003

Отсутствие

Предмет изобретения

1. Способ выделения стирола из углеводородных смесей, например продуктов дегидрирования этилбеизола, путем вакуумной ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь стирола, процесс ведут в присутствии более высококипящего, чем

40 стирол, растворителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве высококипящего растворителя применяют продукты первичной и вторичной переработок нефти и угля, например легкий газойль каталитического крекинга, зеленое. масло, полиалкилбеизолы, этилбензольную смолу.

Составитель Н. Глебова

Редактор К. Вейсбейн Техред О, Гуменюк Корректоры: Н. Лебедева и А. Васильева

Заказ 1060/8 Изд. № 1221 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2