Устройство для обработки металла шлаком в вакууме

Устройство для обработки металла шлаком в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 448234

Сон1з Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.08.73 (21) 1953648/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 12.06,75 (51) М. Кл. С 21с 7/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046.582 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, И. Чижиков, Э. А. Иванов, Б. В. Солодовников, В, Е. Гирскии и И. E. Косматенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Ш

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной внепечной обработке стали вакуумированием и синтетическим шлаком на установках непрерывной разливки.

Известное устройство для обработки стали в вакууме и столбе шлака содержит вакуумную камеру, соединенную в верхней части с промежуточным устройством или сталеразливочным ковшом и вакуумным насосом для создания разрежения в камере, а в нижней части вакуумной камеры посредством стального вертикально расположенного нефутерованного шлакового рукава — — с приемным ковшом, под которым размещена изложница для отливки слитков.

Однако недостаточно полная рафинировка металла синтетическими шлаками и черезвычайно большие габариты установки по высоте из-за шлакового рукава, высота которого достигает 3,5 м, не позволяют использовать такое устройство па установках непрерывной разливки стали.

Цель изобретения — сокращение габаритов устройства и использование его для непрерывной разливки металла.

Достигается это тем, что шлаковый рукав расположен под углом от 85 до 125 по отношению к оси сталеразливочпого ковша, один копен его сочленеп с вакуумной камерой, а другой с воронкой для накапливания и разливки металла. Воронка оборудована электромагнитным насосом. С внешней стороны шлакового рукава расположены электромаг5 нитные перемешиватели.

На чертеже представлено устройство для внепечной обработки жидкого металла, общий вид.

10 Вакуумная камера 1 в верхней части соединена со сталеразливочпым ковшом 2 и имеет патрубок 3 для подсоединения к вакуумному. насосу для создания разрежения в камере.

Снизу вакуумная камера соединена со шла15 ковым рукавом 4 из пемагнитной стали, расположенным под углом 85 — 125 по отношению к оси сталеразливочного ковша. Шлаковый рукав с внешней стороны оборудован электромагнитными перемешивателями 5.

20 Второй конец шлакового рукава сочлепен с воронкой 6 для накапливания рафинированного металла, пз которой с помощью электромагнитного насоса 7 металл подается в крпсталлизатор 8 под уровень жидкого металла.

25 Часть вакуумной камеры и шлаковый рукав заполнены жидким синтетическим шлаком 9.

При этом электромагнитный насос 7 обеспечивает поддержание гидростатпческого столба необходимой вслпчипы в системс вакуум30 пая камера — шлаковый рукав — воронка.

Работа устройства осущсстоляется следующим образом.

Металл, подаваемый из сталеразлпвочного ковша 2 в вакуумную камеру 1, под действием разрежения разбрызгивается и вакуумируется, после чего капли, падающие в жидкий синтетический шлак 9, попадают под воздействие вращающегося электромагнитного поля направленного действия, создаваемого электромагнитными перемешивателями 5, в котором каждая капля металла имеет кроме поступательного движения по шлаковому рукаву 4 к воронке 6 также вращательное движение. В результате этого она проходит огромный путь по спирали, во много раз превосходящий длину шлакового рукава, что обеспечивает максимальные условия очищения металла от включений. Капли рафинированного металла, достигающие воронки 6, собираются в ней и с помощью электромагнитного насоса 7 подаются под уровень в кристаллизатор 8. Шлаковый рукав при необходимости может быть в горизонтальной плоскости изогнут в улитку, при этом остальные элементы це изменяются. Длина шлакового рукава предлагаемого устройства может быть существенно укорочена относительно длины рукава прототипа за счет интенсивного взаимодействия металла и шлака под воздействием электромагнитного поля.

Предлагаемое устройство обеспечивает комплексную обработку жидкого металла на установках непрерывной разливки путем одновременного вакуумирования и рафинирования металла синтетическим шлаком, что значительно снижает содержание серы, кислоро5 да и водорода в разливаемом металле, а также уменьшает в нем количество сульфидных и оксидных включений.

Изобретение можно также использовать для обработки;кидкого металла, отлпваемого

10 на УНР, щелочным или щелочно-земельнь|ми металлами, для чего в вакуумную камеру подают инертный газ и создают избыточное давление, а вместо синтетического шлака используют расплав из щелочных или щелочно15 земельных металлов.

Предмет изобретения

Устройство для обработки металла шла20 ком в вакууме, содержащее вакуумную камеру, соединенную вверху со сталеразливочным ковшом и вакуумной системой, а снизу— со шлаковым рукавом, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов уст25 ройства и использования его для непрерывной разливки металла, шлаковый рукав расположен под углом 85 †1 к вертикальной оси вакуумной камеры, оборудован обхватывающим сго электромагнитным перемешивателем

30 и сочленен с воронкой для накапливания разливки металла, снабженной электромагнитным насосом.

Редактор Е. Дайч

Заказ 1343,19

Составитель P. Зельцер

Техред Н. Хаиеева Корректор Т. Добровольская

Изд. ¹ 1309

Тираж 591 Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2