Способ выплавки ферросплавов

Способ выплавки ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11> 448245

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.10.72 (21) 1837164/22-2 с присоединением заявки Ке (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень Я 40

Дата опубликования описания 25.05,75 (51) М. Кл. С 22с 33/00

Гасударственный комитет

Совета М.:ннстрав СССР (53) УДК 669.168(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Я. Капелянов

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к электрометаллургии и предназначено для использования при выплавке ферросплавов.

Существующий способ загрузки шихтовых материалов заключается в совместной непрерывной загрузке углеродистого восстановителя и остальных шихтовых материалов в зазор между поверхностью электрода и загрузочной воронки. Однако при этом невозможно использовать мелкие, классы восста- 10 новителя, на пример высокоактивный полукокс, из-аз его недостаточной прочности и газопроницаемости, так как при существующей загрузке .необходима достаточная газозтроницаемость слоя шихтовых материалов. 15

Во время плавки горячий колошниковый газ с температурой 500 — 800 С с пылью выбрасывается через загрузочную воронку, так как при загрузке используют крупную фракцию (до 80 мм) шихтовых материалов. 20

Цель изобретения — более полное использование высокоактивного углеродистого восстановителя, увеличение электрического сопротивления ванны печи и уменьшение окисления электрода. 25

Это достигается тем, что углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40 — 50 от расчетного содержания его,в шихте вводят непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузоч- 30 ных воронок, поддерживая слой вокруг электрода толщиной 100 — 200 мм, а остальную часть .восстановителя загружают в печь совместно с рудой и флюсующими материалами.

Углеродистый восстановитель (полукокс) мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве

40 — 50% от содержания его,в шихте непрерывно загружают в зазор между загрузочной воронкой и поверхностью рабочего конца электрода. При этом образуется слой из мелкого углеродистого .восстановителя вокруг электрода толщиной 100 — 200 мм, увеличивающий эффективное сечение электродов.

Остальную часть восстановителя совместно с .рудой и флюсующими добавками загружают через течки в,пространство ванны между электродами, а также между стенками печи и электр ода м и.

Вследствие увеличения эффективного сечения электродов лредставляется возможным использовать высокоактивный полукокс и низкотермостойкий антрацит в качестве востановителя, который одновременно служит газовым затвором у электрода. Кроме того, создаются условия для лучшего использования восстановителя за счет подачи его в зоны высоких температур, усреднения токовой нагрузки (поверхностный эффект) по сечению электрода за счет повышения электросопротивления наружной ча448245

Предмет изобретения

Составитель В. Капеляиов

Редактор Л. Ксеиофоитова Техред Н. Куклина

Корректор Е. Мохова

Заказ 1218!10 Изд. М 1281 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сти электрода (углеродистая засыпка), более эффективного обжига самоспекающегося электрода за счет восстановительной среды и уменьшения кратности шлака за счет более полного восстановления ведущих окислов.

Так как при осуществлении предлагаемого способа увеличивается температура около нижнего торца электрода и в эту зону подают избыток восстановителя, то возрастает электросопротивление ванны.

Способ выплавки ферросплавов в руднотермической электропечи, заключающийся в загрузке и проплавлении рудных и флюсующих материалов и углеродистого восстановителя, отличающийся тем, что, с целью более полного .использования восстановителя, увеличения электрического сопротивления ванны, печи и уменьшения расхода электродов, углеродистый восстановитель мелкой фракции (менее 10 мм) в количестве 40 — 50о/о от расчетного содержания его в шихте, вводят непрерывно в зазор между поверхностью электродов и загрузочных воронок, поддерживая слой вокруг электрода толщиной 100—

200 мм, а остальную часть восстановителя загружают в печь совместно с рудой .и флю15 сующими материалами.