Способ получения игольчатого кокса

Способ получения игольчатого кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

И ПАТЕИТУ (и) 448650

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента— (22) Заявлено 06.11.70 (21) 1490744/23-26 (51) М. Кл. С 10Ь 57/00 (32) Приоритет 07.11.69 (31) 88686/69 (33) Япония

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 665.521.9 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 23.04.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Такудзи Хосой и Такааки Аиба (Япония) Иностранная фирма

«Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА ное 0,68, Этот пек подвергают коксованию в следующем режиме, При нормальном давлении пек нагревают за

3 час от 300 до 450 С и выдерживают при этой

5 ттееммппееррааттуурре е в в ттееччеенниие е 99,5 час, затем нагревают за 2 час до 500 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час. Полученный зеленый кокс обжигают при 1300 С. Выход зеленого кокса — 75 вес.о/. Действительно, удель10 ный вес прокаленного кокса 2,15 г/см . Из прокаленного кокса изготавливают графитовый электрод (100 частей игольчатого кокса и

35 частей связующего) с удельным электросопротивлением 65 10 в ом.см. и коэффици15 ентом теплового расширения 0,62 10- / С.

Способ получения игольчатого кокса путем

20 коксования нефти или нефтепродуктов, отлич ающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного материала берут высококипящую фракцию, полученную из углеводородного масла нефтяного ряда

25 с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносителя, не содержащего кислорода, при температуре 900 — 1500 С в течение 5 10 — 4—

5 10 — г сек

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при производстве электродного кокса.

Известен способ получения игольчатого кокса путем коксования нефти или нефтепродуктов, при котором в качестве исходного материала берут остаточные масла, полученные при производстве ненасыщенных углеводородов крекингованием легких нефтяных фракций (например, лигроина) .

1.1ель изобретения — расширение сырьевой базы.

Для этого в качестве исходного материала берут высококипящую фракцию, полученную из углеводородного масла нефтяного ряда с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносителя, не содержащего кислорода, при температуре 900 — 1500 С в течение 5 10 — 4 — 5 10 г сек.

Пример. Рециркуляционное масло, полученное при каталитическом крекинге газового масла, подогревают до 300 С и вводят в струю пара, имеющего температуру 1600 С, для тепловой обработки при 1075 С в течение

3 10 — з сек при нормальном давлении.

Из полученного жидкого продукта отгоняют фракции, выкипающие до 450 С. Оставшийся пек имеет температуру размягчения

70 С и отношение водорода к углероду, равПредмет изобретения