Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Совхоз Соввтскик
Социалистических
Ресяублнк
K двТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) до пол н ител ьное к а вт. св ид- ву —— (22) Заявлено 15.09.72 (21) 1828692/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .
В 21 J 5/12
В 21 Н 8/02
Государственный комитет
СССР еа делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 16.04.79 (53) УДК 621.733..548 (088.8) (721 Авторы изобретения
Л. Н. Никольский и Н. Т. Удовин
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ВАЛЬЦОВКИ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к поперечно-клиновой вальцовке.
Известны вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие смонтированные на станине приводные валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, и направляющие проводки. Однако такие валки не обеспечивают вальцовку длинномерных деталей без увеличения размеров валков.
В предлагаемых вальцах это устраняется за счет того, что деформируюшие элементы клинового инструмента расположены по винтовой линии несколькими витками, а проводки выполнены в виде конических штифтов, а проводки выполнены в виде конических штифтов, один из которых подпружинен, а другой снабжен дополнительным приводом.
Кроме того, каждый валок выполнен длиной
E)06 его диаметра.
На фиг. 11 изображены описываемые вальцы, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — развертка клинового инструмента.
Вальцы состоят из станины 1 несущей привод, связанный с двумя валками 2, оси которых взаимно параллельны. На валках крепит2 ся цилиндрический клиновой инструмент 3, имеющий вид замкнутого кольца, состоящего из отдельных секторов. Для возможности установки инструментов на рабочие валки центральный угол секторов не должен превышать 180 . На станине вальцов установлены направляющие проводки 4 и 5 в виде конических штифтов, из которых один подпружинен пружиной 6, а другой связан со средствами привода вальцов или имеет дополнительный привод, например пневмоцилиндр 7. Подпружиненный конический штифт (направляющая проводка) имеет паз, в который входит неподвижный упор 8. К станине крепятся склиз 9 для загрузки исходной штучной заготовки 10 и склиз ll для выгрузки готовых изделий 12. . Деформирующие элементы клинового инструмента расположены по винтовой линии (наклонная) несколькими витками.
Грань Б и калибрующий поясок В, как видно из фиг. 1, опоясывают валки более, чем один раз. Для примера на фиг. 1 показан инструмент, у которого деформирующие элементы образуют два витка. Между деформирующими элементами Г первого витка на угле L выполнен зев D, служаший для
448674 обеспечения возможности загрузки исходной заготовки. Для размещения концевых участков исходной заготовки аналогичные зевы Е, и Ж выполнены между деформирующимв элементами 3 и Г первого и второго витков, причем эти зевы являются продолжением зева D первого витка (см. фиг. 3). Если деформирующие элементы опоясывают валок много раз, то такие зевы выполняют между деформирующими элементами каждых предыдущего и последующего витков.
Вальцы работают следующим образом.
Исходная штучная заготовка 10 с помощью средств загрузки (на фиг. не показаны) по склизу 9 подается в пространство, ограниченное клиновыми инструментами 3 и направляющими проводками 4 и 5. Подача 1s заготовки осуществляется в момент, когда направляющая проводка 5 находится в крайнем правом положении (см. фиг. 2).
При движении проводки, например, под действием пневмоцилиндра 7 в рабочее пололо жение, она досылает заготовку на позицию вальцовки в момент совпадения зевов D обоих клиновых инструментов. При этом заготовка отжимает подпружиненный конический штифт в фиксированное упором 8 крайнее левое положение. При вращении обоих зз валков 2 в одну и ту же сторону заготовка захватывается заходными частями И клиновых инструментов 3 и приводится во вращение вокруг своей продольной оси. По ходу вальцовки деформирующие элементы инструзо ментов обжимают заготовку, придавая еи требуемый профиль. При этом концевые участки исходной заготовки, которые в каждый данный момент вальцовки остаются свободными от обжатия, размещаются в зевах
E и Ж, выполненных между деформирующими элементами предыдущего и последующего витков клинового инструмента, опоясывающих валок. Заготовка вальцуется до окончания деформирования ее последующим витком клинового инструмента, т. е. деформация заготовки осуществляется за число оборотов валков, равное числу витков клинового инструмента. По окончании вальцовки направляющая проводка 5, связанная со средствами привода, отходит в свое крайнее правое положение, и готовое изделие 12 выталкивается из валков подпружиненной проводкой 4 и попадает на склиз 11. В этот момент осуществляется загрузка очередной заготовки. Цикл повторяется.
Предлагаемые вальцы позволят получать весьма длинные изделия типа тел вращения, которые невозможно получить на известных вальцах для поперечно-клиновой вальцовки.
Формула изобретения
1. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки, содержащие смонтированные на станине приводные валки с закрепленными на них клиновыми инструментами, а направляющие проводки, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, деформирующие элементы клинового инструмента расположены по винтовой линии несколькими витками, а проводки выполнены в виде конических штифтов, один из которых подпружинен, а другой снабжен дополнительным приводом.
2. Вальцы по п. 1, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения получения ступен- чатых изделий круглого сечения большой длины, каждый валок выполнен длиной P . 06 его диаметра.
448674
Фиг 2
Составитель И. Басова
Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар
Тираж 1033 Подписное
Редактор T. Колодцева
Заказ 835/62 «А»
llHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. a. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4