Инструмент для выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров

Инструмент для выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 448946

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9аоэ Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства № 421482 (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1829204/27-11 (51) М. Кл. В 25b 27 06

В 23q 3/06 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.74. бюллетень № 41

Дата опубликования описания 29,05.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.99(088.8) 1 ,,„,,. ю С

Б, И. Караваев, Л. В. Климова и Г. В. Битт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильный завод им, И. А, Лихачева (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ

ПОДШИПНИКОВ КАРДАННЫХ ШАРНИРОВ

Изобретение относится к разборке и сборке узлов машин, в частности к инструментам для выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров, применяемых, например, в конструкциях автомобилей.

По основному авт. св. № 421482 известны инструменты для выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров, содержащие основание с двумя раздвижными и съемными опорами, с выемкой и продольным скосом на каждой из них, с возрастанием расстояния от скоса до основания по мере удаления от выемки; раму, толкатель, наконечник с плоским торцом, шарнирно закрепленный на конце толкателя, и с подсоединенным к наконечнику полым нажимным элементом.

Однако при использовании таких инструментов, вследствие недостаточной опорной поверхности нажимного элемента на вилке и возникновения эксцентриситета реакции вилки на торце нажимного элемента, узел нажимного элемента и наконечника может в своем шаровом шарнире перекашиваться и вызывать заедание подшипника в полости нажимного элемента.

С целью обеспечения необходимой опорной поверхности нажимного элемента на вилках, имеющих различные размеры, отверстие в полом нажимном элементе выполнено ступенчатым, а на концах нажимного элемента выполнены одинаковые поверхности для присоединения его к наконечнику.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент с установленным в нем карданным шарниром; на фиг. 2 — то же, с установленным в нем частично разобранным карданным шарниром; на фиг. 3 — вид сверху на опору.

Инструмент содержит основание 1 с опорами 2 и рамой в виде стоек 3 и 4; толкатель 5

10 с наконечником 6 на шаровом шарнире 7 с соединенным полым нажимным элементом 8, диаметр участка полости 9 которого незначительно больше наружного диаметра подшипников, наибольших из числа тех, на которые

15 рассчитан инструмент. Взаимное соединение наконечника и полого нажимного элемента по любому из его торцов может быть осуществлено любым из известных способов, например с помощью резьбы или защелки.

20 Опоры 2 выполнены раздвижными в поперечном направлении с обеспечением при этом симметричного положения по отношению к диаметральной плоскости толкателя, а также съемными. Это может быть обеспечено, на25 пример, наличием пазов 10 идентичного размера и болтов 11, вставленных в пазы и закрепленных на основании.

Рабочий участок каждой из опор содержит центрирующий опорный участок в виде ци3Q линдрической выемки 12 с граничной точкой

448946

13, с центром, расположенным в поперечной диаметральной плоскости толкателя, и с радиусом, большим радиуса шипа 14 крестовины кардана и несколько большим радиуса подшипника 15, наибольшего из числа тех, на которые рассчитан инструмент.

Центрирующий опорный участок включает в себя также плоский наклонный участок 16 с возрастанием при этом расстояния от основания по мере удаления от выемки.

В работе инструмента используется также боковая поверхность 17 вилок и плоский участок 18 наружной поверхности каждой вилки, расположенный в зоне подшипника.

Соосно участку полости 9 в нажимном элементе предусмотрены также участок полости

19, радиус которого меньше расстояния от оси подшипников до верхушки 20 вилки тех карданных шарниров, на которые рассчитан инструмент, у которых это расстояние наименьшее в том случае, если он меньше наружного радиуса наибольшего подшипника.

Около каждого из торцов, по наружной боковой поверхности нажимного элемента, предусмотрена поверхность 21 для присоединения к наконечнику.

Для выпрессовки подшипника из одной из вилок карданный шарнир устанавливается боковыми поверхностями 17 другой вилки на выемку 12 и участок 16 опор. При этом опоры устанавливаются симметрично продольной диаметральной плоскости толкателя, используя для этой цели деления на опорах и на основании, или для получения крайних положений, устанавливая болты 11 к концам пазов 10.

Наряду с этим, полый нажимной элемент 8 ориентируется по отношению к вилке тем торцом, от которого начинается соответствующий участок полости 9 или 19, а к наконечнику 6 он закрепляется другим его торцом.

Выпрессовка осуществляется отжатием вилки подшипника вдоль оси его шипа торцом полого нажимного элемента, увлекаемого опускаемым толкателем 5.

После возвращения толкателя в исходное положение подшипник снимается с шипа вручную. Для запрессовки соосного ему подшипника идентичная операция проводится при перевернутом карданном,шарнире на

10 180 .

Для выпрессовки подшипников также и из второй вилки, указанные, действия повторяют при установленных шипах крестовины кардана со снятыми с них или не снятыми подшип15 никами в выемках рабочей поверхности опор.

Для запрессовки подшипника предварительно снимаются опоры 2 с основания, с наконечника 6 снимается полый элемент 8, вилка устанавливается плоским участком 18 про20 ушины, противоположной той, в которую должен быть запрессован подшипник, на основание при визуальной центровке по отношению к наконечнику 6 и подшипник, предварительно расположенный на краю отверстия в вил25 ке, вводят в отверстие нажатием торца наконечника.

При всех действиях с инструментом концы карданного вала устанавливаются на опорах.

Предмет изобретения

Инструмент для выпрессовки и запрессовки подшипников карданных шарниров по авт. св. № 421482, отличающийся тем, что, с

35 целью обеспечения необходимой опорной поверхности нажимного элемента на вилках, имеющих различные размеры, отверстие в полом нажимном элементе выполнено ступенчатым, а на концах нажимного элемента вы40 полнены одинаковые поверхности для присоединения его к наконечнику.

448046

75

Фин. 7

Фиа 7

Фиг 3

Составитель А. Адесман

Техред А. Дроздова

Корректор Н. Стельмах

Редактор С. Титова

Заказ 1224/15 Изд. № 545 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2