Станок для закатки и раскатки полосовых материалов

Станок для закатки и раскатки полосовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 448965 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.06.72(21) 1803440/23 5 (51) М. Кл.

В 29:1 17/28

В 65 т1 19/12 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений . и открытий (32) ПриоритетОпубликовано 05.11.74, Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 23.04.75 (53) УДК 678.065:678. .029.38(088.8) (72) А вторы Б. А. Канцев, А. И . Хомяков, Ф. И . I îðáàíîâñêèé, А. И. Сав изобретения и А.И,Читаев

1:..;.

1 (71) Заявитель Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт шинной промышленности (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ И РАСКАТКИ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин, оно предназначено для закатки в рулоны на кассеты и раскатки с них пОлосового кордного и металлокордногс полотен. 5

Известен станок для закатки и раскатки полосовых материалов, например раскроенных и состыкОванных в непрерывную ленту металлокордных заготовок, содержащийсмонтированные на раме устройства для цент- 1О рирования и фиксации кассет с бобинами и механизм для закатки и раскатки с фрикционным приводом. Для обеспечения большой производительности в таком стапке механизм для установки и перемещения кассет с lа позиции на позицию выполнен в виде трехпозиционной поворотной турели, что требует значительной производственной площади для установки станка.

Цель изобретения - устранение указанно го недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен механизмом для установки И перемещения кассет с позиции установки на позиции закатки и съема, выполненным в виде подвижной по размещенным на раме рельсам приводной двухпозиционной платфор-. мы с установленными на каждой ее пози» ции устройствами для подъема и опускания кассет, выполненными в виде пар призматических роликов, смонтированных на рычагах закрепленных на платформе с возможностью поворота, снабженных приводом их качания.

Устройства для центрирования и фиксации кассет выполнены в виде расположенных на позициях установки и съема подвижных цланок, связанных через систему рычагов со штоками их приводных пневмоцилиндров, а на позициях закатки и съема - в виде приводных выдвижных призм. Механизм для закатки и раскатки выполнен в виде обрезиненного ролика, смонтированного на штоке,,шарнирно закрепленного на раме пневмоцилиндра, который через систему шарнирных рычагов связан со своим штоком по месту установки ролика и снабжен приводом кача ни я.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ста нок; на фиг. 2 -то же, вид в плане;на фиг.3 механизм для перемещения кассет с уста448965

3 новленными кассетами; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство для подъема и опускания кассет; на фиг.6то же, вид в плане; на фиг. 7 - устройство для фиксации кассет; на фиг. 8 — устрой- . 0 ство для центрирования кассет; на фиг. 9механизм для закатки и раскатки матерна= лов.

Станок для раскатки и закатки полосовых материалов содержит раму 1 с подвиж- .:10 но смонтированным на нем механизмом 2 для перемещения кассет (см. фиг. 3), кото- рый перемещается по направляющим 3 от электродвигателя 4 посредством клиноременной передачи 5, винта 6, каретки 7 и 15 гяги 8, соединенной с механизмом 2.

Механизм 2 для перемещания кассет имеет двухпозиционную подвижную платформу 9 с катками 10 (см. фиг. 4), перемещающимися по направляющим 4, укреплен- э0 ным на раме 1. Подвижная платформа 9 имеет два устройства 11 для подъема и опускания кассет, одно из которых приньммает пустую кассету на позиции установки

12 и участвует в перемещении ее на по- ф зицию эакатки 13, а второе принимает заполненную кассету на позиции закатки 13 и перемещает на позицию съема 14.

Каждое устройство 11 (см. фиг. 5 и 6) для подъема и опускания кассет имеет две 30 пары призматических роликов 15, установленных подвижно на шарнирных рычагах 16, жестко закрепленных на валах 17. На других концах рычагов 16 шарнирно прикреплены шток и проушина пневмоцилиндра 18. 35

На валах 17 жестко смонтированы звездочки 19, соединенные перекрещивающейся цепью 20. В месте перекрещивания цепи 20 имеется рамка 21, пропускающая в своем пазу цепь 20, концы которой закреп- 40 лены с обеих сторон рамки 21. Для удер- жания призматических роликов 15 в верхнем положении рычаги 16 со стороны крепления пневмоцилиндра 18 соединены пружиной 22. Для опускания призматических 45 роликов 15 служит пневмоцилиндр 18, воздействующий на одни концы шарнирных рычагов 16, жестко сйязанных с валами 17.

1(епь 20 и звездочки 19 предназначены 50 для синхронизации поворота каждой пары рычагов 16.

Кассета 23 имеет две щеки, соединен: ные цилиндрическими стяжками, которыми она монтируется на призматические ролики 15. Между щеками кассеты 23 устанавливаются подвижно вверху бобина для

4 прокладки и внизу .бобина для закатки состыкованной полосы или ткани. С наружных сторон щек кассета 23 имеет две цилиндрические цапфы, с помощью которых она размещается на призмах устройств для фиксации 24 и 25 кассет, расположенных на раме соответственно на позициях закатки 13 и съема 14.

Устройства для фиксации 24 и 25 (см. фиг. 7) кассет имеют пневмоцилиндр

26, шток которого шарнирно соединен с планкой 27, жестко скрепленной со штангами 28, перемещающимися в направляющих 29. На концы штанг 28 жестко насажены призмы 30, выдвигаемые вперед на позиции установки на них кассет 23 или убираемые в исходное положение пневмоцилиндрами 26, Для центрирования кассет 23 на позициях установки 12 и съема 14 смонтированы два одинаковых устройства для центрирования 31 и 32 (см. фиг. 2) кассет. Они содержат подвижные планки 33 (см. фиг. 8), на которых смонтированы свободно вращающиеся ролики 34. Подвижные планки 33 приводятся в действие рычажной системой

35 от пневмоцилиндра 36, расположенного в верхней части рамы 1. Пентрирование кассет 23 на позиции закатки 13 осушеств ляется жестко укрепленными на раме 1 планками 37, имеющими свободно вращающиеся ролики 38.

Механизм для раскатки и эакатки 39 (см. фиг. 1) закреплен с помощью кронштейнов 40 и 41 (см. фиг. 9) на раме 1.

Обрезиненный ролик 42 выдвигается вперед пневмоцилиндром 43 и прижимается при эакатке к нижней, а при раскатке к верхней бобине кассеты 23 пневмоцилинд=. ром 44. Ролик 42 приводится в движение с помошью цепной передачи 45 и 46 от электродвигателя с редуктором 47.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении подвижная платформа 9 находится в крайнем левом положении (см. фиг. 3), т. е. на позиции установки 12 кассет. Призматические ролики

15 подвижной платформы 9 (см. фиг. 5) опушены как на позиции установки 1 2,так и на позиции закатки 13. Подвижные планки 33 (., см. фиг. 8) на позициях установки 12 и съема 14 разведены в крайние положения. Призмы 30 (см. фиг. 7,) отведены в крайнее правое положение (показано пунктиром), Ролик 42 (см, фиг. 9) отведен в крайнее правое положение.

448965

5 !

25

35

I вания и фиксации, кассет с бобинами и механизм для закатки и раскатки с фрикционным приводом, о т л и ч а ю ш и и с я

10 тем, что, с целью сокрашения занимаемой производственной плошади, он снабжен механизмом для установки и перемещения кассет с позиции установки на позиции закатки . и съема, выполненным в виде подвижной по

° размещенным на раме рельсам приводной двухпозиционной платформы с установленными на каждой ее позиции устройствами для подъема и опускания кассет, выполненными

50,. в виде пар призматических роликов, смонтированных на рычагах, закрепленных на платформе с возможностью поворота и снабженных приводом их качания.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что устройства для центрирова55 ния и фиксации кассет выполнены в виде подвижных планок, расположенных на позициях установки и съема и связанных через

Кассета 23 с помощью тельфера или другого грузоподъемного механизма устанавливается на позиции установки 12 своими цилиндрическими стяжками на призматические ролики 15 подвижной платформы 9, Устройство для подъема и опускания 11 кассет перемешает кассету в верхнее положение, а устройства для центрирования

31 и 32 кассет, сводит подвижные планки

33 и своими роликами 34 центрируют кассету 23 относительно осевой линии станка.

Затем подвижная платформа 9 с установленной кассетой 23 перемещается на позицию съема 14, вследствие чего установленная кассета 23 оказывается на позиции закат- ки 13.

Пневмоцилиндры 26 выдвигают призмы

30 вперед одновременно на позициях закатки 13 и съема 14. Призматические ролики 15 пневмоцилиндрами 18 опускаются и кассета 23 своими цилиндрическими цапфами, расположенными с обеих сторон шек, фиксируется на призмах 30 и удерживается ими. Далее подвижная платформа 9 электродвигателем 4 перемещается в исходное положение — на позицию установки 12, где производится установка пустой кассеты 23 на призматические ролики 15, В это же время производится заправка конца закатываемой ткани на нижнюю бобину кассеты 23, пневмоцилиндром 43 выдвигается вперед ролик 42, а пневмоцилиндром 44 этот ролик прижимается к нижней бобине кассеты 23. Включается электродвигатель с редуктором 47 и через цепные передачи 45 и 46 передается вращение ролику 42, закатываюшему материал в прокладку. Закатываемый материал поступает либо с транспортера, либо с компенсатора, устанавливаемых перед станком для закатки.

По окончании закатки обрезиненный ролик 42 отводится в исходное положение пневмоцилиндрами 43 и 44, останавливается электродвигатель c редуктором 47, призматические ролики 15 подвижной платформы 9 nepei.вмешаются в верхнее положение на позициях закатки и установки, кассета 23, находящаяся на позиции закатки, призматическими роликами 15 снимается с призм 30 и поднимается, находящаяся на позиции установки кассета также перемешается в верхнее положение призматическими роликами 15. Закатываемый материал обрезается.

Призмы 30 на позициях закатки 13 и съема 14 одновременно убираются в исходное положение пневмоцилиндрами 26, подвижная платформа 9 перемещает кас6 сеты с позиций установки 12 и закатив 3 соответственно на позиции закатки 13 и съема 14. По окончании перемещения платформы 9 призмы 30 выдвигаются вперед, .призматичесие ролики 15 опускаются и и; сеты 23 своими цилиндрическими цапфамл фиксируются на призмах 30 и удерживаютая ими.

Подвижная платформа 9 перемешается в исходное положение..Заполненная кассета 23, находящаяся на позиции съема 14 тельфером или другим грузоподъемным механизмом снимается с призм 30 и передается в транспортную систему, причем подвиж- ные планки 33 центрируюших устройств при ъеме кассеты с призм 30 одновременно расходятся. Затем на позиции установки 12 пустая кассета 23 устанавливается на призматические ролики 15 подвижной платформы

9, при этом подвижные планки 33 центрируюших устройств 31 и 32 сходятся и центрируют установленную кассету относительно осевой линии станка. Далее цикл повторяетс я.

Станок может работать как в автомати- ческом цикле выполнения операций, так и с ручным управлением, Предмет изобретения

1. Станок для закатки и раскатки полосовых материалов, например раскроенных и состыкованных в непрерывную ленту металлокордных заготовок, содержащий смонти рованные на раме устройства для центриросистему рычагов со штоками их приводных пневмоцилиндров, и йриводйых выдвижных призм, установленных на позициях закатки. и съема.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения-закатки и раскатки при помощи одного прйвода, механизм для эакатки и раскатки выполнен в виде обрезиненного ролика, смонтированного на штоке шарнирно закрепленного на раме пневмоцилиндра, который через систе:му шарнирных рычагов связан со своим што ком по месту установки ролика и снабжен ппиводом качания

СосIаиит ель О.ОВчинникг>ь

Коррек I ор 1!.Брахгтина

l ак >ui 3l. > шакови

1 ехрел H,Ханеева

Изд. Г(Я 5 Ти раки 65 1 lie puucuoc

l ill ill li ill осударствеи инго комитета (лнн < а Мниис11>он (.(:(:l но делам изобрг-:теиий и огкры1ий

Мгзсква, I!3()35, Рауюкаая наб., 4

l1р.(арииI и 9, г><.регкконскяя наб, 24