Способ получения кислых магнийбисульфитных растворов

Способ получения кислых магнийбисульфитных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И ."А- - Н- И - 4

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!и 4490!4

Оо!оз Советских

;оциапис;ических

Респ бг!ик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.12.71 (21) 1732064, 23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.74. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 11.12.75 (51) М. Кл. С 01f 5, 42

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 661.846(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Братчиков, М. Д, Бабушкина и 7К. А. Коваль

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛЫХ МАГНИЙБИСУЛЬФИТНЪ|Х

РАСТВОРОВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается технологии получения кислых бисульфитных растворов, используемых в сульфит елл!Олозном производстве. 5

Известен способ получения кислых бисульфитных растворов, заключающийся в абсорбции сернистого ангидрида водными суспензиямн окиси нли гидроокиси магния, причем начальной стадией процесса является получе- IO ние магнийбисульфитного раствора при температуре 40 — 50 С, после чего полученный раствор охлаждают до 15 — 16 С, и только после охлаждения производят насыщение раствора избыточной двуокисью серы. Кроме того, на стадии охлаждения магнийбисульфитного раствора к нему добавляют часть готового кислого бисульфитного раствора для предотвращения выпадения кристаллов сульфита магния. 20

Недостатками такого способа, обусловленными вышеуказанным температурным режимом и последовательностью проведения oneр аций процесса, является использование двухступенчатой схемы абсорбции, необходимость установки выносных теплообменников, добавления к раствору определенного количества готового кислого раствора для предотвращения выпадения кристаллов сульфпта магния ЗО из раствора в теплообменниках и по всему тракту его следования.

Целью пзооретеш!я является упрощение процесса и повышение содержания двуокиси серы в целевом продукте. Это достигается тем, что магшшбнсульфнтньш раствор сначала охлаждают до температуры 30 — 31 С разбавленнем водой, а затем насыщают его избыточной двуокисью серы до концентрации 3,5 — 4с!с с одновременным охлаждением раствора до температуры 19 — 20 С.

Способ осуществляют в абсорбере, включающем две ccкцш!, установленные одна над другой: в нижней части абсорбера, именуемой в дальнейшем 1 секцией, размещено шесть трубчато-решетчатых тарелок, а в верхней части абсорбера, называемой в дальнейшем

II секцией, — пять решетчатых тарелок со слоел! полых лег! их э. Ieiiieiiroa на каждой.

Процесс ведут следующим образом.

Сернистый газ, получаемый любым пз известных способов, содержащий 15 — 17с!с SO, поступает в нижшою часть I секции абсорбера !!, пройдя через отверстия всех его тарелок, выбрасывается в атмосферу. Концентрацшо

SO; в выхлопном газе поддерживают в пределах нуля путем автоматического регулирования состава поглотнтельного раствора, подаваемого на верхнюю тарелку II секции абсорбера.

0,005

0,017

О, 020

0,011

6,0

1,9

5,5

46

52

6.4

2,1

6,0

51

56

6,0

2,1

5,9

6,2

2,0

5,7

57

50! секция абсорбера

Входящий печной газ: содержание SO, :.; температура, "С

Вода на разбавление и охлаждение, м - час; количество температура, С

Кислый бисульфптный раствор: содержание общего SO, содержание Л!дО, температура на тарелке, считая по ходу газа, С

2

4

15,7

15,0

16,3

17,0

53

13,5

48

12,7

51

4,41

1,0

4-, 50

1,0

4,43

1,0

4,30

1,0

22,0

24,0

28,0

31,0

37,0

37,0

101

20,2

22,3

25,5

28,0

3I,0

31,0

103

19,8

21,3

24,8

27,0

29,7

29,7

2I,5

23,5

26,0

29,0

33,0

33,0

I00

Количество раствора, м /час

Корректор 8, Брыксина

Техред В. Рыбакова

Редактор A. Ушакова

Подписное

Гираж г>(11зд „ „"о 584

Заказ 22! 1)3

Типография, пр. Сапунова, 2

1 аоо i) 10 c) oil llalll0 окиси li Ill гпдроокнси магii IIII, 00 01> >Ii a II1) 10 1 5 — 20 веo. jp Л 1о О, получаемую известным способом, при температуре 55 — 60"С вводят перед рециркуляцнонны>л насосом, орошающим ll секц ю аосорбера оборотным раствором. Количество поступающей окиси и;ш гндроокиси магния регулируют в coOTBcTcTBIIII с показателями рН-метра, измеряющего рН оборотного раствора. Значение рН этого раствора поддерживают в пределах 5,5 — б,0 для обеспечения максимальной степени извлечения SO2 из газа. При этом на верхшою тарелку 11 секции абсорбера поступает раствор, содержащий некоторое количество Мо (ОН) 2, М Оз и Mg(HSOp) .

Во 11 секции аосорбера получают бисульфитный раствор мапшя, который имеет темпер атуру 50 — 5б" С и содержит 3,0 — 3,2% общего 50> при доле связанного в пределах

50 — 53%. Определенную часть этого раствора выводят из нижней части II секции абсорбера и подают Во всасывающий патрубок рециркуляционного насоса, где раствор смешивается со свежей суспензией окиси или гидроокиси

11 секция абсорбера

Выхлопной газ: содержание SO, температура, (:

Бису.льфитный раствор: содержание общего SO2, содержание Ь1оO, " ; рН температура на верхней тарелке, С температура на нижней тарелке, С количество раствора, м (час

Предмет изобретения

Способ получения кислых магпийбисульфитных растворов путем абсорбции сер,iiic ol.о ангидрида суспензиямп окиси илн п|дроок сп магния при температуре порядка 50 С с последующим охлаждением, о т л и и а ю шийся маг|и|я и подастся на верхнюю тарелку II сек ii:li aocopucpa. С|oza >lie i. ocT, пает и заданное количество воды при температуре 30 — 40 С.

Остальное количество бисульфитного раство5 ра магния поступает на верхшою тарелку

1 секцш| абсорбсра, где раствор разбавляют до содср>кашин в нем 1,5 — 1,б% связанного

S0g адекватi;I lbl количеству поступающего раствора обьсмом воды, температуры 10— .0 15 С, благодаря чему температура раствора пони>кается до 30 — 33 С.

Затем раствор проходит шесть трубчаторешетчатых тарелок 1 секции абсорбера и при температуре 19 — 20 С его выводят из абсорi5 бера как готовьш продукт. На каждой тарелке раствор охлаждают до необходимой по высоте аппарата температуры абсорбции путем снятия тепла водой, пропускаемой по трубам тарелок, и одновременно с охлаждением

20 укрепляют избыточной двуокисью серы до содержания 3,5 — 4,0% общего ЯОя.

Ниже приведены температурный режим процесса и состав раствора, получаемого по предлагаемому способу: тем, что, с целью упрощения процесса и повышения содержания двуокиси серы в целевом

60 продукте, раствор сначала охлаждают до температуры 30 — 31 С разбавлением водой, а затем насьнцают избыточной двуокисью серы до концентрации 3,5 — 4% с одновременным

0x;ia»