Способ получения защитных полимерных покрытий

Способ получения защитных полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аиы1 Не-mx

Ф бл:ет и

Союз Советских

Социапистииескмх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 449971 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02.07.73 (2)) 1943287/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 06.11.74 бюллетень М 4l (5l) М. Кл.

С 08 f 3/64

С 094 3/80

) асударственай еаатет

Савата Менаетраа СССР пе делам мзобрвтеай и еткрытей (53) удK678.744..32 (088.8) Дата опубликования описания 22 О9 7 (72) Авторы В. И. Елисеева, Е. M Морозова, Л. А. Травникова, В. В. Коршак, изобретения С. В. Виноградова, М. A. Коршунов, О. В. Виноградова, Г. В. Шеглова и В. И. Вашков

{7)) Заявители Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии

АН СССР и ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАШИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ (ti(0As(R)(R 10)„j где М - двухвалентный металл;

Изобретение относится к способу полу-, чения полимерных покрытий на основе аминоалкилакрилатов.

Известен способ получения полимерных покрытий путем радикальной полимеризапии на подложке аминоалкилакрилатов в присутствии целевых добавок. Однако получаемые покрытия не придают антимикробной стойко- сти защищаемым изделиям.

С целью устранения указанного недостат- р ка предложено полимеризацию осуществлятр в присутствии полиарсинатов обшей формулы !

К, К вЂ” алкильные, арильные, циклоалкильные радикалы, взятые в количестве

0,1-10 вес. Ъ.

Преимуществами предлагаемого поли- gp мерного покрытия являются его высокая бактерицидная активность, способность сох.ранять ее длительное время, возможность использовании этого покрытия для нанесения на различные материалы (мегалл,стек- яа ло, дерево, бетон и т. д.), а также простота изготовления. Кроме того, применение такого покрытия исключает использование органических растворителей и тем самым обеспечивает пожаробезопасность.

Полимеризационную смесь наносят на подложку, где при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 30-40 мин образуется антимикробное покрытие.

Для испытания антимикробности пленок образец заражают микробной вэвеськ суточной культуры золотистого стафилококка

Вт. и кишечной палочки Co)i с содер жанием микробных тел, в 1 см 1 10

4

- 6 10 . Золотистый стафилококк выбран в качестве тест-культуры как представитель грамм-положительных, а кишечная палочка-грамм,-отрицательных микробов.

Испытания показали, что все исследовац;. ные пленки обладают высокой антимикробной активностью как в отношении грамм положительных, так и грамм-отрицательньй микробов. Гибель тест-культур для всех исследованных образцов, содержащих поли44907 1

{N(OAs(R) (R ) O) „}

3 арсинаты, составляет 90-100 )0, в ro время как в отсутствии полиарсинатов металлов, не обладающих в чистом виде бактерицидными свойствами, получают менее (на

15»20%) бактерицидно-активные покрытия (см. пример 1 ) .

В приведенных примерах количества веществ даны в вес. ч.

Пример 1. Смешивают 100 ч. диэтиламинаэтилметакрилата (ДЭАЭМА) и 16 1,5 ч. сажи, затем добавляют ускоритель (например, линолеат кобальта) и инициатор полимеризации (например гидроперекись кумола). После этого смесь перено-! сят на подложку (металл, стекло, дерево, (5 бетон), где при комнатной температуре в течение 30-40 мин протекает полимеризация. Активность пленки по отношению к

S< 85%, к ("„03 j, «79%.

Пример 2. 100 ч. ДЭАЭМА сме- 20 шивают с 1,5 ч.сажи и 3 ч. полидифениларсината марганца, затем добавляют ускоритель (стеарат меди) и инициатор полимеризации, перемешивают и смесь наносят на подложку (металл, стекло, дерево, бетон), где при комнатной температуре в течение

-30-40 л»ин протекает полимеризация. Активность к Я1-99%, к СО((-100%.

П р „и м е р 3. Смешивают 100 ч.

ДЭАЭМА, 1,5 ч- наполнителя (например, сажи), 3 ч. полидифениларсината цинка, затем добавляют инициатор (гидроперекись кумола), смесь наносят на подложку (металл, дерево, бетон, стекло) и полимеризуют при комнатной температуре 30-40 мин. Активность к gt 7%, к COL 9%.

Пример 4. 100 ч. ДЭАЭМА смеш»»вают с 0,1 ч, полидифениларсината цинxagy(QAsO(C Н ), g }, затем

6 5 2 2 40 добавляют ускоритель, инициатор и после перемешивания полимеризуют на подложке.

Активность к )».-96%, к (:0t (-97%.

П р и л» е р 5. В смесь 100 ч. ДЭАЭМЛ с 10 ч, полидигептиларсината пинка

4()

{Zs(QASO(C H ) g } вносят инициатор и ускоритель, смесь перемешивают и полимеризуют на подложке. Активность к 3t -99%, к Cori, 100%.

Пример 6. 20 ч. этиламиноэтилметакрилата, 80 ч. глицидилметакрилата смешивают с 3 ч. полидибутиларсината мергенов {г(x(QД S()(С Н )

0,1 ч. сажи, 10 ч. аэросила и 0,1 ч. двуокиси титана, затем добавляют ускоритель, инициатор и после перемешивания полимернзуют на подложке. Активность к St-97%,,,, к (:gt,(,-99»1. 60

ll р и м е р 7. В смесь 90 ч. ДЭАЭМА

10 ч. диметакрилаттризтиленгликоля с

1 ч. полидициклогексиларсината нинка (Яв(()ЯНО(С Н ) J }, 0,1 ч. веро6 11 2 2 сила, 40 ч. двуокиси титана и 0,1 ч. свинцового сурика вносят инициатор, ускоритель и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к St 99%, к „0 »,-99%.

Пример 8. Смешивают 70 ч.

ДЭАЭМА, 25 ч. монометакрилатэтиленгликоля, 5 ч. триметакрилаттриэтиленгликоля с 3 ч. полидифениларсината меди (Cu(OASO(C Н ) ) } и 30 ч. реноксайда, затем добавляют инициатор, ускоритель и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к gt-98%, к

СО ».-99%.

П .р и м е р 9. 100 ч. пиперидилэтилметакрилата смешивают с 5 ч. полидиметилфениларсината цинка $ Ztl (() А $9)

"(CH С H5 l . 0,1 ч, Редоксайда и 20 ч. свинцового сурика, затем добавляют ускоритель, инициатор и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к $t-98%, к С0»,»,98%.

II р и м е р 10. B смесь 20 ч. пиперидил этил мета крилата, 80 ч. ДЭАЭМА с

3 ч. понивибутивврсинвтв нинке (он(Он 30 и

"(С Н ) ) 1 и 10 ч. сажи вводят ини2>X циатор и ускоритель и затем полимеризуют на подложке, Активность к ф-97%, к

СИ c =. 99 .

Пример 11. Смешивают 100 ч, ДЭАЭМА с 1,5 ч.сажи и 10 ч. полидифенивврсинетв винxa {ZX(OASO(C H ) ) \

6 5 2 2»у, и после введения ускорителя и инициатора полимеризуют на подложке. Активность к

St 97%, к C0t(98%.

Пример 12. 100 ч. ДЭАЭМА смешивают с 1,5 ч. сажи и 10 ч. полидифениларсината цинка, затем вводят ускоритель, инициатор и полимеризуют на подложке. Активность к Я -97%, к (. 0((,-98%, Предмет»»зобретения

Способ получения за(нитных полимерных покрытий путем радикальной полимеризации на подложке аминоалкилакрилатов в присутствии целевых добавок, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью придания антимикробной стойкости за»цищаемым изделиям, полимеризацию осуществляют в присутствии полиарсинатов общей формулы:

44907 1

Составитель сзл олякова

З.Горбунова I е"ред Л.Г1отапова Корректор Д.Бракнина I

Х.» l И д . L ß Тираж ф) ф5 - додпнсио

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытый

Москва, И3035, Раушская наб., 4

Заказ

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб. ° 24

> ле М - лвухвалептный металл, алкильные, арильные, цнклоалб кильные райикалы, взитые в количестве 0>1-10 вес.%.