Установка для изготовления волокнистой теплоизоляции для труб

Установка для изготовления волокнистой теплоизоляции для труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 4492О2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.07.72 (21)1814155/29 33 с присоединением заявки у@ (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.74, Бюллетень -41 (51) M. Кл F 16 б59/14

С 04 ))43/02

Государственный комитет

Совета е1нннетрав СССР пе делам нэебретеннй и открытнн

662.998. 7 (088.8) Дата опубликования описания 24.04.75 (72) Авторы изобретения Б.Н. Захаров, Н. Л. Жихарев, В. И. Хорольский, В. М. Шмуклер, Г. А. Федоров, И. А. Кулев, Ю. С. Великанов, В. Ф. Зобков, - В. Т. Забрудский и Ф. И. Дивицин (71) Заявитель

Саратовский политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ ТРУБ

20

Изобретение относится к изготовлению тепловой изоляции, пригодной к непосредсть. венной установке ее на трубопроводы.

Известна установка для изготовления волокнистой теплоизоляпии для труб, включающая стол, формующий цилиндрический элемент и устройство для обжатия.

Для обеспечения комплексной механиза— ции изготовления волокнистой теплоизоляции в защитной оболочке предлагаемая установка снабжена устройством для подачи и резки волокнистого мата, а также устройством для нанесения клея на внутреннюю поверхность защитной оболочки. Стол выполнен с подпружиненными створками и под ним на тележке смонтировано устройство для обжатия, а формующий цилиндрический элемент укреплен на конце штока пневмоцилиндра, расположенного над столом.

Причем устройство для обжатия выполне-. но с криволинейными рычагами, на рабочих концах которых смонтированы вакуумные присосы, а устройство для нанесения х5 клея - в виде двух подпружиненных полых дисков с уплотнительными манжетами между ними.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; общий вид„на фиг.

2 — вид по стрелке А на фиг. 1; теа фиг.

3 — устройство для нанесения клея.

Установка состоит из стола 1 с двумя подпружиненными створками 2 и концевыми выключателями 3, формуюшего цилиндрического элемента в виде валка 4, подвешенного к штоку пневмоцилиндра 5.

Валок 4 может перемещаться в вертикальной плоскости по направляющим 6.

Для подачи защитной оболочки 7 под стол

1 служит тележка 8, которая может передвигаться в горизонтальной плоскости по рельсам 9. На тележке смонтированы четыре вакуум-пресса 10, предназначенные для раскрытия и смыкания защитной оболочки комплекта. Разводятся и сводятся вакуумприсосы пневмоцилиндром 11, смонтированным на тележке 8 через систему криволинейных рычагов 12.

449202

Устройство для подачи и резки волокнистого мата, например из стекловолокна, содержит конвейерный стол 13, на котором смонтированы подающий механизм в виде двух валков 14 и 15, приводимых во вра- 5 щение электродвигателем 16 через редуктор 17, механизм продольной резки волокнистого мата с двумя дисковыми ножами

18, приводимыми во вращение электродвигателем 19, механизм поперечной рез- 10 ки волокнистого мата - нож 20, укрепленный на штоке пневмоцилиндра 21.

К столу 1 прикреплен кронштейн 22, фиксирующий защитную оболочку в исходном положении разрезом вверх, и устройство 23 длЯ нанесениЯ клеЯ на внутреннюю поверхность защитной оболочки.

Устройство для нанесения клея состоит из двух полых дисков 24 и 25 с закрепленными на них резиновыми уплотнительными манжетами 26, штока 27, сальникового уплотнения 28 и нажимной пружины 29.

Диск 24 жестко закреплен на штоке 27, а диск 25 может перемещаться по нему.

Под действием нажимной пружины 29 дис- 25 ки сомкнуты. Усилия прижатия дисков регулируются гайками 30. Отверстие Ql служит для подачи клея в пространство между. дисками 24 и 25.

Установка работает следующим образом, ЗО

Разрезанная по образующей защитная оболочка 7 укладывается и фиксируется с помощью кронштейна 22 на тележке 8, расположенной на рельсах 9 в исходном поло жении .(показано штрих-пунктиром ) .

Затем оболочка смыкается вокруг устройст ва 23 для нанесения клея вакуум-присосами 10, приводимыми в движение от пневмо» цилиндра ll через систему рычагов 12.

При этом в линии вакуум-присосов созда- 4р ется вакуум.

При перемещении тележки 8 с защитной оболочкой из исходного положения в направлении стола 1 клей, подаваемый из рас- 45 ходного бака 32 давлением сжатого воздуха в полость между дисками смазывающего устройства 23, выдавливается в кольцевой зазор, образуемый между манжетами

26 и наносится на внутреннюю поверхность щ оболочки комплекта. Отсечка подачи клея производится эа счет смыкания дисков 24 и 25 устройства для нанесения клея под действием пружины 29 при понижении давления в полости между дисками. 55

Тележка 8 со смазанной клеем защитной оболочкой подается под стол 1 установки, защитная оболочка раскрывается за счет разведения вакуум-присосов 10. Одновременно на стол 1, створки 2 котороюо находятся в горизонтальном положении, с помощью устройства для подачи и резки волокнистого мата 33 подается мат и при перемещении ленты волокнистого мата по конвейерному столу производится обрезка ее кромок дисковыми ножами 18. Волокнистый мат, достигнув своим передним торцом концевого выключателя 3, отключаеч подающий механизм и включает нож 20— механизма поперечной резки. Нож 20 опускается вниз и отрезает кусок мата нужного размера.

Валок 4, опускаясь, увлекает за собой в раскрытую защитную оболочку отрезанный кусок волокнистого мата, который за счет раскрытия створок 2 выкладывает» ся на внутреннюю поверхность оболочки симметрично относительно ее продольного разреза. Защитная оболочка комплекта смыкается вакуум-присосами 10, обжимая стекломат вокруг валка 4.

После некоторой выдержки, необходимой для обеспечения вклейки мата в защитную оболочку, вакуум-присосы 10 раскрывают изготовленный теплоизоляционный комплект по имеющемуся продольному разрезу в защитной оболочке. Затем валок 4 поднимается вверх, а створки 2 возвращаются в горизонтальное положение.

В линии вакуум-присосов сбрасывается вакуум, и отформованная теплоиэоляция в защитной оболочке снимается с тележки

8, а затем тележка возвращается в исходное положение для повторения цикла.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления волокнистой теплоизоляции для труб, включающая стол, формующий цилиндрический элемент и устройство для обжатия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения комплексной механизации изготовления волокнистой теплоизоляции в защит ной оболочке, она снабжена устройством для подачи и резки волокнистого мата, а также устройством для нанесения клея на внутреннюю поверхность защитной оболочки, стол выполнен с подпружиненными створками и под ним на тележке смонтировано устройство для обжатия, а формук ший цилиндрический элемент укреплен на конце штока пневмоцилиндра, расположенного над столом.

449202

1 A

10

2. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство для обжатия выполнено с криволинейными рычагами, на рабочих концах которых смонтированы вакуум-присосы. 5

3. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство для нанесения клея выполнено в виде двух подпружиненных полых дисков с уплотнительными манжетами между ними.

449202

Изд. М /0/,3 Тираж ЯЩ Подп

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытйй

Москва, 113035, Раушская иаб., 4

Заказ

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

ФКМП Зак. 13747 Тир, S02

Составитель Л.Чубукова

РедакторВ.Смирягина ТехредЛ.Казвчкова Корректор А.Васильева