Способ оксидирования спиральных катодов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И C А :H- - È-Е
ИЗОБРЕТЕН Ия (11), 449389
Снттез Советски»
Сенрталыстикесктт»
Рвсаубвттк
К АВГОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСУВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 26. 03. 73 (21)I 896427/24=7 с присоединением заявки Ф{51) Л1 Кл.
ОЕ 6 /08
Гесуднрстненный aeaww
Сонета Мнннстрнв СССР нн днлам нзсбретвннй н стнрытнй (32) Приоритет
Опубликована05. I I. 74Бюллетень № 4I (45),Дата опубликования описания
{53) УДК
62I.3.032.
Е2.3.Е02.2
088. 8) (Т2)Авторы Б.Д. Васильев, P.Ф. Кирсанов, Н.H. Самойлова, Н.Ф. Параизобретения монов а и Н.А. Каргина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАТОДОВ
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может применяться в электровак ом производстве, в частности при изготовлении люмйнесцентных ламп.
Известно,что катодные покрытия, используемые в люминвсцентньдс ламйах, получают путем нанесения суспензии, состоящей из карбонатов щелочно-земельных элементов, связки и растворителя, на подложку катода — вольфрамовую спираль.
Известен способ нанесения оксидной суспензии на спиральные ка- тоды, при котором суспензия оксида наносится путем однократного или многократного окунания катодов в суспензию, либо намазыванием или напылением последней на катод.
После сдувания или стряхивания излишка суспензии оставшаяся масса, высыхая, образует на катоде
2 слой белого цвета. Основнце опера- ции по формированию оксидного катода проводятся в заваренных лампах при их откачке.
Долговечность катодов люминесцентных ламп определяется ско - ростью расхода и исходным количеством активного эмиссионного вещества в катодном покрытии, образовавшегося из карбонатов щелочно-земельных элементов суспензии на дальнейших после монтажа опера— циях — при прокалке катодов и их тренировке, проводимых обычно при откачке m en. Поэтому всегда стремятся к нанесению максимально большой массы суспензии / называемой " привесом" оксида на катоде/.
Это достигается как совершенствованием конструкции спирали, так и увеличением вязкости оксидйой суспензии. Однако для некоторых типов спирального катода величина привеса, обеспечиваемая суспензией по1
3.. 449389 < вышеннои вязкости, ограничена тем, матривает подобно известным многС что слишком толстйе слои при от — кратное нанесение суспензии на качке не разлагаютсяя полностью и, оксидируемые катоды. образуют рыхлый, механически не- Отличительной особенностью прочныи слои. пре
Толстый слой получается вающей увеличение срока службы и вибропрочности ламп, является то, вследствие того, что суспензия что с7спензию наносйт так, что повышенной вЯзкости не пРоникает кажды последующий слой имеет боль между витками моноспирали и поэто- ю щую вязкость, чем предцдущий
МУ не ПОКРывает внУТРеннюю повеРХ Испоьзуя предлагаемый способ, ность моно-и биспирали / у них шах -, е „ и к ы ю и вольфрамовой проволоки спирали не толстым легко обрабатываемым ный катод. слоем. 1а счет увеличения площади
Применение более жидких сус- . сцепления уцается повысить привес пензий приводит к уменьшению при- оксида, не увеличивая его толщину, веса оксида, а следовательно, и и покрйтие получается более равнок сокращению срока службы катода. мерным и прочным.
Т м образом применение из- . ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ вестных способов нанесения оксидной суспензии дает либо слишком Способ оксидирования спиральтолстое катодное покрытие,из кото- ных катодов путем многократного рого образуется рыхлый, механичес- gs нанесения на них оксидной суспенки непрочный трудно обрабатывае- зии, отличающийся тем, мый слой, либо приводит к занижен- что, с целью увеличения срока служ ной массе эмиссионного вещества бы и вибропрочности ламп, суспенна катоде., зию наносят так, что каждый послеП гаемый способ оксидиро- зо дующий слой имеет большую вязкость
Предлагаемый спосо оксидироСоставитель й1 «ЛОИШ
РедакторВ ° ФЕЛтзДйИН техред Не СЕНЦНа корректор
Подннсиое
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб. 24 на ., Заказ S 6 Изд. М 5 1 Тираж 7бО
ЦППИПП Гос а с уд р твеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 1ИОЗ5, Раушская наб., 4