Устройство для сборки
Иллюстрации
Реферат
(11) 449407
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.05.72 (21) 1786444/26-9 с присоединением заявки Ц. (32) Приоритет—
Опубликовано 05.11.74, Бюллетень № 41
Дата опубликования описания (51) М. Кл.
Н 01 с 13/00
Н 05 К 13/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.066..002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. М. Надвиков и В. 3. парфии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ
Изобретение относимых;я. @":зсстройствам для групповой сборки корпусов . 9. .ëóòàìïî-. ванными из ленты дегалямн.
Известно устройство для сборки преимущественно корпусов и штампованных из ленты контактов, в котором отштампованные контактные элементы, соединенные технологическими перемычками, свертываются в соответствии с их расположением в готовом изделии. 10
Описываемое устройство для сборки бо лее производительно благодаря групповой сборке при шаге деталей в ленте, не равном шагу на их установку в корпусе. Пере установка деталей происходит на ходу при 1а движении на рабочую позицию захватных устройств. Устройство позволяет при необходимости переставлять детали с постоянного шага в ленте на переменный шаг в корпусе, что достигается применением пла- 20 стин различной толщины.
Приспособления для захвата деталей установлены на. движущихся по направляющим ( колонкам пластинах с Г-образными высту- пами. На позиции захвата пластины скла- 25 дываются на шаг, равный шагу расположения контактов на ленте, а на позиции сборки расходятся на шаг, равный шагу установки деталей в корпусе.
На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 — разрез по А-А;.на фиг. 3 — разрез по Б-Б;. на фиг. 4 — разрез по В-В„ на фиг. 5 изображены в аксонометрии пластины механизма захвата деталей в раздвинутом положении; на фиг, 6 — то. же, в сведенном положении.
Предлагаемое устройство состоит из механизма 1 подачи деталей 2, зажимных цанг 3, установленных на пластинах, механизма захвата 5, направляющих колонок
6, отрубного пуансона 7, верхней плиты 8 с направляющими колонками 9, направляющих 1 О для пластин 4, пневмоцилиндра 1 1 со штоком 12, упорных пластин 13 и 14, упорных винтов 15 и 16, механизма вставки деталей 17, направляющей 18 для корпусов.
Лента с предварительно отформированными, но не отделенными от нее деталями ! транспортируется механизмом подачи 1, 4494О7
1
30
На позиции отрубки от ленты необходимого для одной сборки количества деталей пос ледние захватываются зажимными цангами
3 установленными на пластинах 4, при
1 опускании механизма захвата 5 с направляющими колонками 6. Захваченные детали отрубаются err ленты пуансоном 7, установленным на верхней плите 8, перемещающейся по колонке 9.
Захваченные цангами детали с шагом, 10 соответствующим расположению их в ленте, перемешаются на позицию их вставки в корпус, переустанавливаясь при движении на шаг, соответствующий их установке в корпусе.
Это достигается тем, что цанги 3 установлены на пластинах 4, которые перемещаются по направляющим 10 пневмоцилиндром ом 11 на штоке 12 которого закреплена пластина 13. Пластины 4 захватывают 20 друг друга Г-образными выступами. При перемещении штока 12 вправо до упора крайней пластины 14 в винты 15 все пластины расходятся на шаг, соответствующий шагу деталей в ленте, благодаря соответ25 ствуюшему размеру Г-образного выступа.
При перемещении штока цилиндра влево до упора пластины 14 в винты 16 все пластины складываются до соприкосновения на шаг, соответствуюшяй установке деталей в ! корпусе.
После перемещения деталей на позиции сборки влево они переталкиваются в корпус механизмом вставки 17. Корпуса подаются на позицию сборки по направляющей 18 любым способом, например собачковым транспортером. После вставки ряда деталей цикл повторяется, на позицию подается новый корпус.
Предмет изобретения
Устройство для сборки преимущественно корпусов и штампованных из ленты контактов, расположенных в ряд и связанных технологическими перемычками, состоящее из основания, механизма вырубки, механизма захвата контактов с позиции вырубки и переноса их на позицию сборки, содержащего корпус и цанги, жестко закрепленные на свободно размещенных на направляющих „ пластинах, и привода со штоком, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности, пластины механизма захвата и переноса, снабженного упорными винтами, выполнены с Г-образными выступами, причем одна из двух крайних пластин жестко связана со штоком привода, а другая — упорными винтами — с корпусом упомянутого механизма так, что на позиции захвата пластины с цангами складываются на шаг, равный шагу распо1 ложенйя контактов на ленте, а на позиции сборки расходятся на шаг, равный шагу установки деталей в корпусе, 449407
Составитель
Техред Г,ДвоРина корректор Н.ЛУк
Редактор Б.Федотов
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 1!3035, Раушская наб., 4/+
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
Заказ /Я Р Изд. K 3/б Тираж
76О
Подписное