Способ получения графитовых волокон

Способ получения графитовых волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

всесоюзная

11ЛЮПТЖ- i ."ЮИАЯ

1 библиотека МБА ц 449482

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. С 01Ь 31/07 (22) Заявлено 27.07.71 (21) 1688405/23-5 (32) Приоритет 28.07.70 (31) 65556/1970 (33) Япония

Опубликовано 05,11.74. Бюллетень № 41

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 677.499(088.8) H 0TKPblTHN

Дата опубликования описания 23.05.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Тадаси Араки, Киро Асано и Юн Ямада (Япония) Иностранная фирма

«Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ВОЛОКОН

Предмет изобретения

Изобретение относится к способу получения графитовых волокон.

Известен способ получения графитовых волокон путем обработки углеродных волокон при температуре выше 2000 С под натяжением в инертной среде. Графитовые волокна, полученные по известному способу, имеют круглое поперечное сечение и обладают сравнительно низкой прочностью и модулем

Юнга.

По предложенному способу с целью достижения многоугольной формы поперечного сечения, улучшения модуля эластичности и прочности графитовых волокон используют пряжу из углеродных волокон, кажущаяся прочность которой по отношению к прочности исходных углеродных волокон в 0,03 — 0,5 раз выше, подвергают ее кручению, а затем термообрабатывают под натяжением от 7 до

16 кг/мм .

Пример. Волокна, полученные из смолы (содержание углерода 96,2%, мол. вес 870) на основе крекинга лигроина подвергают термообработке на воздухе до 250 С, повышая температуру со скоростью 0,8 С/мин, затем карбонизуют в течение 30 мин при 1000 С в среде азота. Полученные углеродные волокна имеют прочность 70 — 80 кг/мм, модуль эластичности 55000 — 65000 кг/мм, а удлинение

1,3% и круглое поперечное сечение.

Полученные углеродные волокна (500 элементарных волоконец со средней длиной

75 см) подвергают первому кручению (8,2 круток на 24,8 мм) для придания прочности крученой пряже 18 кг/мм (коэффициент

5 прочности 0,24), затем подвергают второму кручению — 5,8 круток на 24,8 мм.

Полученную пряжу закрепляют одним концом, прилагают груз на другой конец такого веса, чтобы создать напряжение 1,3 кг/мм, 10 и подвергают термообработке при 2750—

2800 С до достижения удлинения 80%. Полученные графитовые волокна имеют многоугольную форму поперечного среза и обладают прочностью 290 кг/мм .

Способ получения графитовых волокон путем термообработки углеродных волокон, име20 ющих круглое поперечное сечение, при температуре 2000 — 3000 С под натяжением в инертной среде, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью достижения многоугольной формы поперечного сечения, улучшения модуля эла25 стичности и механических свойств графитовых волокон, используют пряжу из углеродных волокон, кажущаяся прочность которой по отношению к прочности исходных углеродных волокон в 0,03 — 0,5 раз выше, подверга.

30 ют ее кручению, а затем термообрабатывают под натяжением от 7 до 16 кг/мм2,