Способ получения носителя-адсорбента

Способ получения носителя-адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1858708/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритег— (43) Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 15.06.76 (51) М Кл В 01 3 21 04

В 01J 23/02

Всударстеенный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретении; и открытий (53) УДК 661 183 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Мамаева, Е. А. Боевская, E. 3. Голосман и В. И. Якерсон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ-АДСОРБЕНТА

Изобретение относится к способу получения носителя адсорбента и может быть использовано в производстве катализаторов и адсорбентов для химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения носителя-адсорбента, включающий смешение алюминийсодержащего соединения с реакционным агентом в водной среде, сушку и прокаливание полученного продукта.

Однако для носителей-адсорбентов, полученных известным способом, наблюдается постепенное изменение величины поверхности и пористости, снижение механической прочности.

Цель изобретения — получение носителяадсорбента с цеолитными свойствами, обладающего развитой поверхностью, высокой механической прочностью и термостабильностью— достигается тем, что .в качестве алюминийсодержащего соединения иапользуют соединения, выбранные из группы, содержащей продукты гидратации моно- и.ти диалюминатов кальция и свежеприготовленный гель гидроокиси алюминия, а в качестве реакционного агента — гидроокись кальция и прокаливание ведут при 400 — 1100 С. Обычно продукты гидратации моно- или диалюминатов кальция смешивают с гидроокисью кальция при 40—

95 С, предпочтительно при 60 — 90 С, в течение 0,5 — 5 час. Свежеприготовленный гель..- .= . лН . " "-".СИАМ вч ° МБА ii)449529 гидроокиси алюминия чаще всего смешивают с гидроокисью кальция при 50 — 90 С в течение 0,5 — 3 час.

Гель гидроокиси алюминия получают при осаждении любой растворимой в воде соли. алюминия, предпочтительно нитрата алюминия, водным раствором аммиака с последующей отмывкой.

В полученном носителе-адсорбенте характер распределения пор по радиусам близок к тому, который наблюдается в цеолитах (в основном только узкие однородные поры раз. о мером 20 Л). В спектрах образцов имеются характеристические полосы поглощения в области 400 — 800 см, присущие цеолитам и исчезающие при разрушении цеолитной каркасной структуры. Обратимый характер адсорбции воды в интервале 500 — 1000 С без изменения свойств препарата также указывает на цеолитный характер носителя-адсорбента.

Удельная поверхность носителя-адсорбента, полученного предлагаемым способом, более

50 ч /г и составляет 30 м /г после прокаливания при 1000 С.

Механическая прочность 500 — 700 кг/см .

Развитая удельная поверхность при наличии высокой термостабильности и механической прочности позволяет наносить на адсорбент

449529

Формула изобретения

Составитель Е. Боевскан

Техред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор Т. Шарганова

Заказ 571 812 Изд. № 296 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред, «Патент» различные активные компоненты в процессе приготовления катализаторов.

Сохранение текстуры пр;1 высоких температурах обусловлено особенностями строения и поведения носителя-адсорбента.

Полученный предлагаемым способом носитель-адсорбе.Iт можно использовать для приготовления катализаторов методом смешения или пропитки. Таким образом можно получить никелевые, железные, цинковые, цинкмедные катализаторы для процессов конверсии метана, гидрирования и конверсии окиси углерода, получения азотоводородной смеси.

Пример 1. Для приготовления 1 кг носителя О, 585 кг моноалюмината кальция и 15

0,548 кг гидроокиси кальция смешивают всухую, добавляют 3 л дистиллированной воды, интенсивно перемешивают 2 — 3 час при 60—

90 С, сушат и прокаливают при 600 — 1000 С.

Получают носитель-галюмин-Ц с удельной по- 20 верхностью 20 — 25 и /г.

Пример 2. Гель гидроокиси алюминия, полученный при добавлении 3,5 л 25%-ного раствора аммиака к 20%-ному раствору сульфата алюминия 1,868 кг A12(SO ) з . 9НзО

44,45 л воды, и при комнатной температуре промывают 10 л дистиллированной воды от ионов SO4 и сразу же к нему добавляют

0,822 кг гидроокиси кальция и 0,55 л дистиллированной воды, интенсивно перемешивают

15 — 30 лтн при 60 — 80 С, сушат и прокаливают при 600 — 1000 С. Получают 1 кг носителя с удельной поверхностью 50 л /г.

l. Способ получения носителя-адсорбента, включающий смешение алюминийсодержащего соединения с реакционным агентом в водной среде, сушку и прокаливание полученного продукта, о тл и ч а ю щ и ся тем, что, с целью голучения носителя-адсорбента с цеолитными свойствами, обладающего развитой поверхностью, высокой механической прочностью и термостабильностью, в качестве алюминийсодержащего соединения берут соединения, выбранные из группы, содержащей продускты гидратации моно- или диалюминатов кальция и свежеприготовленный гель гидроокиси алюминия, а в качестве реакционного агента — гидроокись кальция, и прокаливание продукта ведут при 400 †11 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты гидратации моно- или диалюминатов кальция смешивают с гидроокисью кальция при 40 — 95 С, предпочтительно при 60 — 90 С, в течение 0,5 — 5 час.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что свежеприготовленный гель гидроокиси алюминия смешивают с гидроокисью кальция при 50 — 90 С в течение 0,5 — 3 час.