Способ формообразования трубчатых заготовок в матрице

Способ формообразования трубчатых заготовок в матрице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВсГ"..с. Îçíàé

Фи оз

=.готом ..?-т .х! ":;ивов »г 449756

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Gl) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 12.04.73 (21) 1908228/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Огт бликовано15.11.74. Бюллетень № 42 (51) М.Кл. В 2ld 26/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

Во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7.044.3 (088.8) Дата опубликования описания 25.09.75 (72) Автор ы изобретения

A. П. Чекмарев, А. А. Динник, А. А. Большаков, А. П. Сичевой, О. П. Быстриков, Ю. И. Прядко, Ф. Е. Розенталь и А. М. Токмаков

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ЗАГОТОВОК В МАТРИЦЕ

Изобретение относится к обработкс металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий сложной формы: баллонов, сильфонов и т. п.

Известен способ формообразования трубчатых заготовок в матрице, при котором заготовку нагревают, помещают в матрицу и раздают путем введения в ее полость воды.

Недостатком известного способа является необходимость применения нагревательного оборудования, обеспечивающего высокие пластические свойства металла в процессе формообпазова ния.

По предложенному способу для сохранения пластичности заготовки и повышения качества получаемых деталей воду смешивают с жидким тоггливом, например керосином, в соотношении 10:1 — 17:1 п подают в полость заготовки, предварительно наполненную сжатым воздухом.

Технологический процесс изготовления деталей с примененшсзт предложенного способа заключается в следующем.

Круглую заготовку нагревают в кольцевой нагревательной печи до температуры горячей деформации и подают »а вертикальный прошивной пресс, где получают полую гильзу (стакан) .

Il o c.1 ñ 11 р о г р с в а В и р о зг с ?к у точной кольцевой печи и раскатки заготовка-труба прокатывается в профильную заготовку в трсхвалковом станс.

5 Затем концевьгс части профильной заготовки формуют на закаточной машине и под прямым углом — па отрезных пилах.

После этого заготовка поступает на прессраздатчик, где помещается в массивную прессто матрицу, внутренняя полость ес герметизируется прижимными пуансонами и заполняется сжатым до 20 — 30 атм воздухом. После этого во внутреннюю полость подается топлпвоводяная смесь в отношении 10:1 — 17:1. Попадая в зону высокой температуры. топливо воспламеняется, ооразуется пар и нагревается подаваемая вместе с ним вода.

Предмет изобретения

Способ формообразования трубчатых заготовок в матрице путем подачи воды в полость нагретой заготовки от.гкчагоптгшгя тем, что, с целью сохранения температуры. пластичности заготовок и повышения качества получаемой детали, воду смешивают с жпдкгим топливом, например керосином, в соотношении 10:1 — 17:1 и подают в полость заготовки, предварительно наполненную сжатым воздухом.