Способ изготовления пористых спеченных изделий

Способ изготовления пористых спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

вс

1аАТНГ1 gP-T"XH" . """ бкбпиотенг, Р " ) ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 449776 (61) Зависимое от авт. свидетельства(5!! М. Кл. > 2 Ь/la! (22) Заявлено 15.06.73 (21)1939305/22-1 с присоединением заявки,@Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делан изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.11 74Бюллетень №.42

Дата опубликования описания 21.11.74 (53) УДК 621.762,, 8(088.81 (72) Авторы

I К.М.АНИКЕЕВ, А.М.ВЕРБЛОВСКИЙ, А.С.МНУХИН и .С.Д.ШЕРЕМЕТЬЕВ (71) Заявитель I ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ИНСТИТУТ "ГИПРОНИКЕЛЬ",(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СПЕЧЕННЫХ1

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

; Известен споооб изготовления пористых спеченных изделий, включающий смешивание порошка основы материала изделий с 5 металлическим порообразователем, прессова. ние заготовок, их спекание и удаление по- рообразователя.

С целью повышения прецизионных свойств и упрощения процесса по предлагаемому 10 способу порообразователь удаляют после спекания экстракцией его газом-экстрагентом.

B качестве металлического порообразователя используют никель, а в качестве газа-экстрагента — окись углерода, и экстракцию проводят при давлении 50-180 атм и 80-160 С.

Способ осуществляют следуюшим образом.

Порошок основы материала изделий, в частности порошок меди, смешивают с порошком металлического порообразователяникеля крупностью 200-100 мкм.

Смеи!иванне осушеств яют, при соотно 25 нии порошка меди к порошку никеля 1:1.

Смесь прессуют в заготовки при удель ном давлении прессования 1 т1см . Полученные заготовки спекают в атмосфере водо о рода при 800 С в течение 10 мин.

После спекания заготовки загружают в аппарат-экстрактор и подвергают воздейст вию окиси углерода при давлении 180 атм, о и 160 С в течение 60 мин, в результате чего никель экстрагируют в виде легколетучего соединения — тетракарбонила никеля.

Затем температуру в аппарате-экстрако .торе снижают до 15-20 С, а затем снижают давление до одной атмосферы.

После полного удаления никеля из медной основы в последней получают открытые поры с заданными размерами порядка 150 мкм.

Общая пористость материала изделий находится в пределах до 50%.

Полученный в процессе газовой экстракции тетракарбонил никеля полностью улавливают в холодильнике-конденсаторе при Sо

10 С и затем в аппарате-разложителе термически разлагают при давлении до 100 мь„ 449776

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Составитель Л АЯАК)НОБАл

Редакгор Техред А.ЗБАРСКИЙ

В.НОВОСЕЛОВА

Изд. М _#_4 Тираж 84i Подписное

Заказ 3 886

ЦГП1ППП Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 Д

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, бережковская наб., 24 о вод.ст. и температуре около 200 С.

В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь используют для получения пористых изделий.

Способ обеспечивает повышение прецизи- 5 онных свойств изделий за счет повышения чистоты материала изделий, исключения протекания вторичных процессов, сохранения заданной структуры пор и предотвращения разрушения материала основы.

Осуществление удаления порообразователя в парогазовой фазе позволяет исключить возможность загрязнения материала изделий.

Экстрагирование порообразователя, в частности, никеля, окисью углерода позволяет одновременно осуществлять процесс рафинирования. Из исходного материала могут быть попутно извлечены примеси таких 21 металлов, как железо, кобальт.

Применение низкотемпературного режима о газовой экстракции в пределах 80-160 С позволяет исключить протекание вторичных процессов. 25

Осуществление удаления порообразовате. ля после спекания упрощает задачу достиже ння заданной пористости, так как порообразованию подвергают уже готовую спеченную заготовку изделия, которому остается придать только заданные свойства пористости.

Способ прост и может быть применен при получении пористых изделий из материалов с более легкоплавкой основой, чем металлический порообразователь.

1. Способ изготовления пористых спеI ченных изделий, включающий смешивание порошка основы материала изделий с ме- . . таллическим порообразователем, прессование заготовок, их спекание и удаление по рообразователя, о т i и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прецизионных свойств и упрощения процесса, порообразователь удаляют после спекания экстракцией его газом — экстрагентом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического порообразователя используют никель, а в качестве газа-экстрагента — окись углерода, и экстракцию проводят при давлении

50-180 атм и 80-160 С.