Способ изготовления металлокерамических изделий

Способ изготовления металлокерамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 449778

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24.04.69 (21) 1326820 22-1 (51) М. Кл. В 22f 3 12

Б 22f 3,26

В 22f 1, Ol с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 08.05.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий (53) У )) К 621 762

:621,762,8 (088,8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Борок, Ж. И. Дзнеладзе, Л. Н. Петров, И. А. Киянский, Е. И. Зайкин и T. С. Шишханов

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ Ий

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве спеченных изделий из тугоплавких и активных металлов, сплавов и соединений.

Изгестен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий спекание спрессованных заготовок в вакууме.

С целью получения однородной плотности и повышения качества изделий по предлагаемому способу спрессованные заготовки нагревают до 25 — 60о/о от температуры плавления материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спеканию.

Кроме того, lioHHQ-водородную обработку осуществляют путем подачи газовой смеси, содержащей водород, в пространство между нагревателем н спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного потенциала.

С целью повышения эффективности удаления продуктов реакции, по предлагаемому способу потенциал на заготовке изменяют на положительный.

Подачу и удаление ионизнрованной газовой смеси осуществляют многократно.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Спрессованну(о заготовку нагревают в вакууме vо температуры ниже начала активной усадкн материала, которая составляет 25—

60% от температуры плавления. По достиже.нии(устойчивого вакуума (после прекращения газовыделения нз заготовки) на спекае5 мую заготовку подают отрицательный (по отношению к корпусу) потенциал, а в рабочую камеру печи спекания подают водород в строго дознруемых количествах. В результате влияния температуры и разности потенциалов

10 ионы водорода под воздействием ускоряющего поля внедряются в пористое спекаемое тело.

Через некоторый промежуток времени (0,5 — 1 мин) полярность изменяют — на спе15 каемый образец подают положительный потенциал. Ионизированный водород, содержащий продукты восстановления н диссоцнацин, принудительно (под воздействием электрического поля) удаляют пз заготовки н выводят

20 нз камеры при помощи вакуумного блока.

Операцию внедрения и удаления ионизированного водорода производят циклически, добиваясь максимально возможной степени рафинирования. Количество циклов зависит от

25 размеров н материала заготовки, от содержания подлежащих удалению примесей н т. д.

После рафинирования в установке создают максимальную степень разрежения, и заготовку подвергают окончательному спеканию до

30 заданной плотности любым известным спосо449778

Содержание примесей, о, Твердость, кг/мм -

Плотность, Г/смз

О, 002

О, 0005

О, 001

9,9

Предмет изобретения

Составитель Л. Волкова

Текред H. Куклина

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор В. Новоселова

Заказ 1042/12 Изд. № 1194 Тираж 811 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бом. Качество спеченных образцов контролируют измерениями плотности, твердости и химического состава материала.

Свойства спрессованных заготовок из порошков технически чистого молибдена диаметром 50 мм и высотой 70 мм, спеченных при 2000 С в течение 2 час, при проведении

10 циклов ионно-водородной обработки показаны в таблице.

1. Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий спекание спрессо-1 ванных заготовок в вакууме, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения однородной плотности и повышения качества изделий, спрессованные заготовки нагревают до 25—

5 60 /в от температуры плавления материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спек а н ию.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ионно-водородную обработку осуществляI0 ют путем подачи газовой смеси, содержащей водород, в пространство между нагревателем и спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного потенциала, I5 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления продуктов реакции, потенциал на заготовке изменяют на положительный.

4. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю шийся

20 тем, что подачу и удаление ионизированной газовой смеси осуществляют многократно.