Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (11) 449797 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02.02.73 (21) 1878408/25

27 с присоединением заявки— (51) М. Кл. в гз к зЯэе

Государстаенна1й коимтет

Совета Нмнмстроа СССР ао делам мзабретеннй м открытий (32) Приоритет—

Опубликовано15 Ц 746юллетень №42 (53) УДК621.791.92 (Озз.8)j

Дата опубликования описания 17.12.7 (72) Авторы изобретения,АС СЛЕПОКУРОВ, А.П.АЛИКИН В.ИГРИШИН и ВзИ.ШУМЯКОВ (71) Заявитель .ПЕНЗЕНСКИЙ ФИЛИАЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНСТРУКТОРСКОГО;

5IOPO АРМАТУРОСТРбЕНИЯ

ПОРОШКОВМ ПРОВОПКЛ (54) 1

Изобретение относится к наплавочйым материалам и предназначено для наплавки унлотнительных поверхностей трубопровод-. ! ной арматуры, преимущественно задвижек,,уплотнительные поверхности которых рабо4am в условиях повышенного удельного

f давления, высокой температуры, а также интенсивного коррозионного и кавитационного воздействия среды.

Известна порошковая проволока, пред- . 10 назначенная для наплавки уплртнительных поверхностей трубопроводной арматуры, со

1 держащая (вес.%) в шихте марганца 11-1+, марганца азотированного 3-5, хрома 13-

16, ферротитана 1-3. 15

Предложенная порошковая проволока отличается от известной тем, что с целью повышения стойкости наплавленного металла против задирания в условиях трения Металла о металл при повышенном удельном 2р давлении и температуре, в состав шихты введены азотированный феррохром и углеродистый феррохром при следующем соотно-. шении компонентов, вес,%

I Азотированный феррохром 2,5-3,0 25

Углеродистый феррохром 0,4-0,7

ХРом1 11 5-12 0

Марганец 14,0-15,0 ферротитан 1,5-2,0 Стальная,оболочка Остальное

Проволока позволяет производить наплавку механизированным способом и получать наплавленный металл, стойкий против задио рания до 45,0 С и удельном давлении до

800 кгс/см при кавитационнрм и коррозионном воздействии среды на уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры.

Поставленная цель достигается путем введения в состав шихты феррохрома азотированного и феррохрома углеродистого.

Остальные компоненты представляют собой взятые в определенной пропорции хром. марганец, ферротитан и стальную оболочку, в которую заключены все компоненты.

Предложенная порошковая проволока) включает следующие компоненты: хром ме. таллический ХО или Х -ГОСТ 5905-67, марганец металлический МрО или Np f—

ГОСТ 6008-51, феррохром азотированный фХ 400Н с содержанием каюта 6-7 вес.%«

И9797

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2,5-3,0

0,4-0,7

1 1,5-12,0

1 4,0-15,0

1,5-2,0 остальное

Составитель г! ЯКОВдЕВА

К.ШАНАУРОВА

Редактор Гехред Т. Ни ано1д

Заказ ging 6 Изд. М j Тираж УФ Подписное!!!!П!!(!!! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, l l3035, Раушская наб., 4!!редприятие «Г!атент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

ГОСТ 4757-67, ферротитан ТИО или ТИ1ГОСТ 4761-67, феррохром углеродистый

ГОСТ 4757-67.

В качестве оболочки проволоки использована лента из стали 08 кп особо мягкая, обрезная, нормальной точности по ГОСТ

503-67. Коэффициент заполнения проволоки

30-32%.

Процесс наплавки осуществляется под слоем низкокремнистого флюса (АН 28 нли:

48-ОФ-10) .

Проволока обеспечивает химический состав наплавленного металла в следующих пределах, вес.%:

Углерод 0,09-0,1 3

Хром 12,5-1 3,5

Марганец 8-10,0

Азот 0,1-0,18

Титан 0,05-0, 1 5

Кремний не более 0,6.

Сера и Фосфор не более о,05

Металл, наплавленный порошковой прово- локой, имеет удовлетворительную стойкость против зе*дирания.

Глубина задира при испытании на задираемость составила при удельном давлении о

400 кгс/см и 450 С 0,001 мм для металла, наплавленного. предлагаемой и порошковой проволокой.

2l

При удельном давлении 800 кгс/см, и

450 С глубина задира составила 0,001 мм для порошковой проволоки.

Кавитационная и коррозионная стойкость удовлетворяет требованиям, предъявляемым к найлавляемым уплотнительным поверхно, стям задвижек.

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, со ! держащей хром., марганец, ферротитан, о ъл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью по

: вышения стойкости наплавленного металла . против задирания в условиях трения метал ! ла о металл при повышенном удельном дав лении и температуре, в состав шихты введены азотированный феррохром и углеродистый феррохром при следующем соотноше.нии компонентов, вес.9о:

Азотированный феррохром

Углеродистый феррохром

Хром

Марганец

Ферротитан

Стальная оболочка