Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,111 4498

О Il И""С"А - Н=:И

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1812169/29-33 (51) М. Кл. С 03с 9,. ОО с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 12.03.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.113.621 28 27 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Хизанишвили, P. А. Мамаладзе, Г. С. Гвердцители и M. В. Дгебуадзе (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

30

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано при производстве глазурованных керамических изделий.

Известна глазурь, содержащая Si02, AI202, ГегО„Т102. СаО, МдО, К20, 1,1агО, В203.

Цель изобретения — повысить химическую и термическую устойчивость, а также снизить температуру обжига.

Предлагаемая глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%.

$)02 40,9 — 51,2

А1гОз 14,2 — 18,9

ГегОз 5,4 — 7,4

TiO2 0,6 — 0,9

СаО 4,8 — 6,5

IgO 0,5 — 0,9

К20 0,8 в 1,1

Ха:0 2,5 — 3,3

В20з 15,8 — -21,0

Мп02 0,08 — 1,14.

В качестве основных компонентов для глазури используют: 65 — 75% андезита, например, бакурианского, 25 — 35% борной кислоты, 0,1 — 5% марганцевого шлама, полученного путем обогащения марганцевой руды.

Химический состав шлама, вес.%:

SiO2 45 — 55

МпО 9,2 — 12,0

Чп02 8,6 — 11,0

СаО 4 — 5,3

А12 - з 3,9 — 5,4

MgO 1 — 1,5

Fe202 3,8 — 5,6.

I ëàçóðü готовят следующим образом.

Составные массы, (бакурианский андезит и борную кислоту) тщательно дробят, измельчают, перемешивают и фриттуют при 1230—

1300 С. После грануляции к фритте добавляют Π— 5% прокаленного при 1250 С марганцевого шлама и, кроме того, 2 — 5% глины.

Полученную смесь перемалывают в мокром иде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/смг, и затем данную

15 глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий методом пульверизации илн полива, затем изделия сушат и обжигают в пределах температур 800 — 900=C.

1!римерные составы глазури, вес.%.

I II

S 02 40,9 51,2

А1203 18,9 14,2

Fe2Oq 5,4 7,4

Т10г 0,9 0,6

25 Мп02 1,10 0,08

СаО 6,5 4,8

xgo 0,9 0,5

К20 1,1 0,8

Na2O 3,3 2,5

B2Oз 21,0 17,9

449891

Составитель С. Орлова

Техред H. Куклина

Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Шибаева

Заказ 555/4 Изд. Ма 1065 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Глазурный покров характеризуется коричневой блестящей поверхностью с равномерным гладким разливом.

Кисл отостойкость покрова при обработке № 1 раствором НС1 составляет 99,5%, а термостойкость, определенная по методу Харкарта, составляет свыше 220 С.

Предмет изобретения

Глазурь, включающая Si02, А40>, Ре20з, TiO2, СаО, MgO, К20, Na20, ВзОз, отл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости и термической устойчивости, .ф 4 а также снижения температуры обжига, она дополнительно содержит МпОз при следующем соотношении компонентов, вес,%.

810з 40,9 — 51,2

5 А1зОз 14,2 — 18,9

1 е20з 5,4 — 7,4

TiO 0,6 — 0,9

СаО 4,8 — 6,5

MgO 0,5 — 0,9

I0 КзО 0,8 — 1,1

Ма20 2,5 — 3,3

В20з 15,8 — 21,0

МпОз 0,08 — 1,14.