Масса для изготовления изоляторов индукторов

Масса для изготовления изоляторов индукторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („) 449898

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.73 (21) 1922935/2&8 (51) М. Кл.

C 04 в 35/00 с присоединением заявки 9—

Государственный комитет

Совета Министроа СССР оо делам изобретений и открытии (32) ПриоритетОпубликовано 15.11.7 Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.12.74, (53) УДК 66 6 946.6 .(088. R) (72) Авторы М.Т.МЕЛЪНИК, В.Ф.ЗОЗУЛЯ и Н,Г.ИЛЮХА изобретения (71) Заявитель !ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИРГ(ИНСТИТУТ им. В.И.ЛЕНИНА (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ ИНДУКТОРОф

Изобретение относится к технологии материалов, применяемых при термообработке металлических сплавов индукционным методом.

Известны массы для изготовления изоляторов индукторов, включающие высокоогнеупорные цемент ы.

Цель изобретения - повышение термостойкости и абразивной устойчивости изоляторов.

Достигается цель тем, что масса допол. нительно содержит окислы титана и бора при следующем соотношении . компонентов, вес.%:

Высокоогнеупорный б ари евы и цемент 94-96

Окись титана 0,01-3

Окись бора 1»6

Такой состав массы позволяет получать изоляторы толшиной 0,5-2, 0 мм.

Иэделия получают по следующей технологии.

Бариевый огнеупорный цемент, размоло»

2. тый цо удельной поверхности 3000-3500 см /г, смешивают в заданном процентном соотношении с окислами титана и бора.

Приготовленную шихту полужесткой консис тенции при водотвердом отношении 0,05 подвергают одностороннему прессованню

5 при удельном давлении 1000 кг/cM . Поо

2 ле суточного твердения изоляторы извлекают из прессформы и обжигают при 1600о

1650 C. Обожженные изоляторы закрепляют на неподвижном индукторе. При поверх10 ностной закалке деталь сложной конфигура ции перемешается по закрепленным на индукторе изоляторам. Изоляторы имеют в несколько раз более высокую абразивную и термоциклическую стойкость по сравнеИ нию с известными изоляционными материалами, например, кварцем.

Высокая термостойкость изоляторов обеспечивается благодаря мелкопористой структуре материала; которая возникает при гидратации высокоогнеупорного бариевого цемента. Абразивная устойчивость достигается тем, что окислы титана и бора, разрыхляя кристаллическую решетку мине ралов цемента, способствует спеканию ма териала при обжиге.

449898

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Составитель В. БОЛЬШОВ

Редактор З. ШИБАЕВА

Техред А.ЗБАРСКИЙ

За к аз ФМ6"

Ивд, М 5 У

Тираж Х9

Подписное

ЦППНПП Росударственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, l l3035, Раушская наб., 4

Пр«днриятис «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Ф

Упоры, изготовленные из предлагаемой массы, имеют весьма малые диэлектрические потери при высоких частотах и незначительный коэффициент термического расширения.

Предлагаемый состав шихты может быть использован для изготовления изоляционных упоров на индукторах любой конст рукции, где требуется выдержать необходимый технологический зазор с весьма малым допуском между индуктором и деч елью.

Масса для изготовления изоляторов ин.— . дукторов, включающая высокоогнеупорный бариевый цемент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения термостойко-, сти и абразивной устойчивости изоляторов, она дополнительно содержит окислы титана и бора при следующем соотношении ком- понентов, вес.%:

Высокоогнеупорный бариевый цемент 94-96

Окись титана 0,01-3

Окись бора 1-6