Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей
Патент 449941
Авторы
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>i) 449941
Союз. Советских
Социалистических
Респуолик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.01.73 (21) 1874341/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 21.04.75 (51) М. Кл. С 210 7/14
С 216 9/22
Государствеииый комитет
Совета министров СССР (53) УДК 669.621.785:
:669.14.018. .25 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения
В. П. Северденко, В. С. Мурас и Г. P. Маеров
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к способам высокотемпературной термомеханической îîðàботки быстрорежущих сталей.
Известен способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию при температуре более
1150 С, подстуживание до температуры горячей деформации, горячую деформацию при
960 — 1150 С со степенью обжатия более 0,7, закалку и многократный отпуск. Вследствие 10 интенсивного карбидообразования прп подстуживании возни|кают трещины, а инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей, не имеет удовлетворительной стойкости.
Для повышения стойкости инструмента, 15 изготовленного из быстрорежущих сталей, предлагается подстуживание производить до
400 — 600 С, после чего производить скоростной нагрев до температуры горячей деформации. 20
Описываемый способ включает нагрев до температуры, превышающей теяпературу закалки, например выше 1150 С, ускоренное охлаждение до температуры устойчивости аустенита, лежащеи в интервале 400— скоростной (индукционный, контактный, литный) нагрев, например со скоро/с до температуры горячей деер 960 †11 С, немедацию, например, 30 путем гидравлического прессования со скоростью 10 с- и степенью обжатия 0,1 — 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсионного твердения, проводимых непосредственно после закалки.
Описываемый способ был опробован при обработке заготовок для разверток из стали
Р9К5. Режим обработки включал аустенизацию при 1235 С, подстуживание, скоростной нагрев, прессование со степенью деформации
0,75, закалку в масле и трехкратный отпуск
500 С/ч.
Стойкость разверток, изготовленных из заготовок, обработанных указанным режимом, вдвое превышала стойкость разверток, изготовленных из заготовок, обработанных по серийной технологии.
Благодаря повышению стойкости инструмента, изготовленного из быстр орежущих сталей, применение описываемого способа позволяет снизить расход инструмента и повысить производительность механической обработки.
Предмет изобретения
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию при температуре более 1150 С подстуживание, горячую деформацию при 960—
449941
Составитель Л. Бунин
Техред М. Семенов
Корректор Н. Аук
Редактор Л. Тюрина
Заказ 955/19 Изд. № 1168 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1150 С со степенью обжатия более 0,7, закалку и многократный отпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, цзготовленного из быстрорежущих сталей, подстуживание производят до 4ОΠ†6 С, после чего производят скорост.. ной нагрев до температуры горячей дефор мации.