Способ производства сварных изделий

Способ производства сварных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

з т - и, бн(= ...,„, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 449942

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик (61 Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.01.71 (21) 1614130, 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 21.04.75 (51) М. Кл. С 21d 9/08

Государственный комитой

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.365:

:621,785,6:

: 621.785.72:

: 621.774.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

М, И. Гольдштейн, А. В, Гринь, А. И. Селетков, Л. С. Лившиц, Л. П. Бахрах, Н. В. Ситнова, В. С. Дьяконова, М. Г. Ананьевский, Ю. Л. Богачек, С. Л. Мандельберг, Ю. В. Котенжи, И. И. Андреев, 3. О. Княжинский, В. К. Коломенский и П. Н. Калинушкин

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изооретение относится к области металлургической промышленности, в частности к изготовлению сварных изделий для транспортировки и хранения сжиженного природного газа, имеющего температуру — 100—

160 С.

Известен способ производства сварных изделий, включающий формовку, сварку и нормализацию.

Недостаток известного способа заключается в том, что полученные изделия обладают невысокой хладостойкостью, и не могут использоваться при температуре ниже — 60 .

С целью повышения хладостойкости изделий для транспортировки и хранения сжиженного природного газа при их изготовлении из сталей, содержащих азот и нитридообразующие элементы, »о предлагаемому способу изделия подвергают дополнительной термической обработке.

Изделия дополнительно подвергают нормализации из межкритического интервала температур, а также подвергают нормализации с 750 — 850 С.

Изделия дополнительно подвергают закалке с 730 — 980 С и последующему отпуску при 600 — 720 С.

При повторном нагреве изделий до температур межкритичеокого интервала Ас) — Асз происходит сфер оидизация и коа гул яция цементитных пластин перлита, а частицы карбонитридных фаз приобретают более равноосную форму.

При этом на границах раздела .феррит— перлит и на границах субзерен образуются мелкие участки аустенита, рост которых за10 труднен ввиду наличия в стали значительного количества дисперсных частиц второй фазы, В процессе охлаждения (нормализация, отпуск), в силу низкой устойчивости аустенита в таких сталях, распад аустенита

15 проходит с образованием избыточного феррита. В результате такой термической обработки сталь приобретает мелкозернистую ферритную структуру с большим числом диспероных карбонитридных частиц.

20 Дополнительная закалка с температурой

750 — 980, помимо измельчения структуры, обеспечивает более равномерное распределение структурных составляющих в объеме металла. Для измельчения зерна в стали

25 необходимо присутствие около 0,04 нптрида алюминия.

Механические свойства труб, изготовленных предлагаемым способом, даны в таблице.

449942

Ударная вязкость а н. кгм/см

Предел прочности

bb, кг/мм

Предел текучести а, кг/мм

Относительное удлинение ь„ %

Марка стали

Термическая обработка — 120 С вЂ” 140 С вЂ” 196 С

10 ГН

25

5,5

46

5,5

65

10 ГНМ

25

12

2,0 — 6,0

Предмет изобретения

Составитель А. Секей

Корректор Н. Аук

Редактор В. Новоселова

Техред М. Семенов

Заказ 955, 20 Изд. № 1168 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Нормализация с 950 -, нормализация с 810, Закалка с 950, отпуск при 650

Нормализация с 950 + закалка с 770, отпуск при 670

Нормализация с 950 + нормализация с 810

Нормализация с 930 + закалка с 770, отпуск при 670

1. Способ производства сварных изделий, включающий формовку, сварку и нормализацию, отличающийся тем, что, с целью повышения хладостойкости изделий для транспортировки и хранения сжиженного природного газа при их изготовлении из сталей, содержащих азот и нитридообразующие элементы, изделия подвергают дополнительной термической обработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что - изделия дополнительно подвергают нормализации из межкритического интервала тем иератур.

5 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что изделия дополнительно подвергают нормализации с 750 — 850 С.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что, изделия дополнительно подвергают

10 закалке с 730 — 980 и последующему отпуску при 600 — 720 С.