Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали

Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю -Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) М99М (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.67. 73(21)I945336/22-I (51) М. Кл.

С 2 .9/22

С 2I V/I4 с присоединением заявкиI (32) ПриоритетГасударственный квинтет

Совета Мнннстров СССР

IIo делам нзаорвтеннй н отнрытнй

Опубликовано I5. П. 74 Бюллетень _#_ 42

Дата опубликования описания I5. 2. 74 (53) УДК 62I.785.79 (088.81 (72) Лвторы изобретения

Б.П.Северденко,В.С.Мурас и Г.Р.Мавров

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ %СОКОТЕКПРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

SXTPOPEK7HIEI С ТАПИ

Азобрвтвние Относится к TSpмомеханической Обработке сталей и может быть исПользованО в маииНОстроительной промышленности при изготовлении режущего инструмента, 8 TBME6 На металлургических пред приятиях 4

Известен способ высокотемпе- . ратурной термомеханической обработки быстрорежущей стали, заключающийся в нагреве стали до температуры закалки, подстуживания до температуры пластической деформации, охлаждении и отпуске. Однако

Охлаждение заготовки ПО всему сечению с повышенных температур закалки до температур деформации приводит к резкому уменьшению легирующих элементов в ауствнитв а слвдомтвльно, низкой теплосто кости, твердости и режущей стойкости инструмента. щучить закаленные изделия с более вязкой сердцевиной таким путем невозможно.

Целью изобретения является

2 повышение твердости, теплостойкости, прочностных и эксплуатационных качеств режущего инструмента. Яля этого нагретую до ковочной темпе5 ратуры заготовку из быстрорежущей стали подвергают дополнительному скоростному поверхностному нагреву до температуры закалки и последующему охлаждению до Ковочной темпе1Î ратуры

Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали осуществляют, например, следующим образом. Цилиндричес15 кую заготовку из быстрарвжущвй стали нагревают индукционным способом сначала до 956-II50 С, а затем поверхностный олой заготовки

ОО скОростью 50-200 rpBJI/с допол2о нительно нагревают дв температур закалки или на I0-60 превышающих ах; После ускоренного охлаждения в спрейерном устройстве поверхностйого слоя до ковочных температур д заготовку деформируют, например, Составитеан .}. ЩВВЧВЦЯО

"и "} П "™ФИ"-а 1 екре-. Ho 08HRHB Корректоры: g ДОСщщ

Яг } Ф Ю., а к р. 33

Иад. М g 9

Тираж Pg/

Подписное

Ill!1fflllIf Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытый

Москва, 113035, Раугнскан наб., 4

Преднрнятие «Патент», Москва Г-59, Бережковская наб. 24

3 путеМ,СБоростнОГ6 Горячего Выдавливания со степенью обжатия 0,75-О,,5 и подвергают немедленному охлаждеНИЮ В ЗакаЛОЧЯОМ УСТДОЯСТВеа В дальнейпем заготовки режущего ин- 5 струмента подвергают лийь трех-ч8тырВхкратному отпуску при ба0-58О С, Наряду с вязкой сердцевиной зубья режущего инструмента, изготовленнэrO m3 3ar0TOSOR, ПОЛУЧВННБХ ОПИСИ- lo ваемим способом, имеют твердость иае на I-2 ед. Б C и предел прочности на изгиб и ударную вязкость больше на ЗО-40 . Стойкость деж щбго инструмента при STOM noВЬИ1аЕТСЯ В 1«Ь Э»О РВ39» пЩЦмет изОП}е ИниЯ

Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрореаущей стали, включающий нагрев до температуры закалки е подстуж3 ваиие, Горячую пластическую деформацию, охлаждение и отпуск, о тличавщийся тем, что, с

ЦВЛЬЮ ПОВБШВНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ и ЭКсплуатационных свойств, стальную

Ваго703ку после HBFg83B до темпееатурн пластической деформации . пбдВергают скоростному поверхностномуу нагреву до температуры закал ки»