Способ агломерации сульфидных материалов

Способ агломерации сульфидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 449950

О П И С А Н И

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.03.73 (21) 1971744/2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 30.05.75

1) М. Кл. С 22Ь 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по долам изооретеиий и открытий (5,,) УДК 622 785 5 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Н. H. Кубышев

Чимкентский ордена Ленина свинцовый завод имени

М. И. Калинина (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СУЛЪФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам агломерации сульфидных руд и концентратов.

Известен способ агломерации сульфидных материалов с использованием воздушного дутья, обогащенного кислородом.

Предложенный способ отличается тем, что в .воздушное дутье, обогащенное кислородом, добавляют .пар при объемном расходе 4—

10% количества дутья, что позволяет и нтенсифицировать процесс, улучшить качество и металлургические свойства агломерата и получать богатые по содержанию двуокиси серы газы.

Сущность способа заключается в том, что при агломерации в обогащенном кислородом дутье подают пар в количестве 4 — 10% объема дутья. Пар подается в слой горящих сульфидов, имеющих тем|пературу не менее 700 С.

Интенсифакация процесса агломерации сульфидных материалов при добавлении пара достигается за счет улучшения теплопередачи в слое шихты. Известно, что основным теплопередающим агентом при агломерирующем обжиге является газовая фаза (воздух, образовавшийся сернистый газ) . Водяной пар, обладающий значительно большим течлосодержанием и теплоемкостью, по сравнению с воздухом, при агломерирующем обжиге способствует более равномерному распределению тепла в слое шихты и устраняет преждевременное оплавление шихты, которое появляется при агломерации с дутьем, обогащенным кислородом. Равномерное распределение тепла, благодаря применению пара, способствует стабилизации режима горения шихты. Одновременно пар, проходя слой шнхты, способствует увеличению пористости агломерата. Все это приводит к увеличению десульфурации сульфидного материала, а следова10 тельно, и к увеличению концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах.

С увеличением, высоты слоя при;подаче пара прочность агломерата растет.

Пример 1. Для спекающего обжига нс15 пользовали 60 кг шихты, содержащей, %:

Сера 8,3

Свинец 44,8

Цинк 4,0

Кремнезем 7

20 Окись железа 9,7

Окись кальция 4,1

Спекание производили в аглочаше с площадью спекания 0,076 м, Высота слоя гра25 нулированной шихты в аглочаше составила

300 мм. Расход дутья (25% кислорода) на чашу составил 122 мз/ч. Пар давали в количестве 6% объема дутья. Продолжительность опыта 30 мин.

50 В результате получен агломерат с содержанием серы 1,54%.

449950

Таблица

Выход агломерата, %

Десульфуризация,,l

Спекающий обжиг

81,5

74,3

89,5

С паром

Без пара

Составитель А. Кальницкий

Техред H. Куклина

Корректор Е. Мохова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 1218 12 Изд. № 1281 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. С этой же шихтой на аглочаше с соблюдением вышеуказанных условий проведен опыт с применением обогащенного кислородом дутья (25% кислорода) без добавления пара.

В таблице приведены результаты сравнения первого и второго опытов.

Как видно из таблицы применение пара увеличивает десульфуризацию, увеличивая и выход агломерата; кроме того, повышаются жаропрочность и,восстановимость агломерата.

Предмет изобретения

Способ агломерации сульфидных материалов с использованием воздушного дутья, обогащен ного кислородом, отличающийся

10 тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества и металлургических свойств агломерата, а также получения богатых по содержанию двуокиси серы газов, в воздушное дутье, обогащеннное кислородом, 15 добавляют пар при объемном расходе 4 — 10% количества дутья.