Способ плавки фольги

Способ плавки фольги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТВЛЬСТВУ (10 44995I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 03. 05. 73 (21) j-925750/23(51) М. Кл.

С 22 67/00 с присоединением эаявки—

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (32) Приоритет— (5З) уапц(62I.745. 35 (oa8.e) Опубликовано I5.Ï. 74 Бюллетень № 42 (45}>Дата опубликования описания15 Q. 74

А.А.Резняков, ВЛ. Гудкевич,С.П.Петров, А.М.Оконишников и А.Н.Калашник (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАВКИ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к области металлургии вторичных цветных метмлов.

Известен способ плавки фольги, например отходов алюминиевой . фольги, с применением флюса, состоящего из хлоридов натрйя, калия и плавикового шпата или криолита.

Для повышения степени извлечения металла и сокращения продолжительности плавки по предлагаемому способу исходное сырье поме-. щают в емкость с перфорированной поверхностью, вводят э расплав флюса со скоростью, увеличивающейся по мере погружейия емкости в расплав, извлекают емкость из расплава со скоростью, уменьшающейся по мере приближения к поверхности ванны.

1(роме тогои QHOgocTb ввода емкости с исходйым сырьем в расплав равномерно поддерживают от

2 см/сек до g см/сек, а скорость

2 извлечения емкости из расплава равномерно уменьшают с 5 см/сеи до 2 см/сек.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

В корзину помещают отходы алныиниевой фольги, устанавливают крышку. Затем корзину с сырьем вводят в расплав солевой смеси, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия и небольшего количества плавикового шпата, с переменной скоростью от 2 до см/сек, после достижения крайнего нижнего положения корзину удаляют из расплава с переменной скоростью от

g до 2 см/сек. При подаче корзины в расплав с переменной скоростью находящаяся в ней фольга под дей20 ствием потоков расплава распушается, что создает возможность полного контакта сырья с теплоносителем, благодаря чему скорость плавки увеличивается. Извлечение корзины с перемеиной скоростью способствует 44995I составитель,Г игоРенко

РедакторР НОВООЕ техред А» Вбарони корректор 0. 7юрика лова

Заказ

Изд. М Z5

ТиражбЯ

Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, I 13035, Раушская. наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 обновлению контактирующей поверхност4 ары фольга-расплав, что также способствует ускорению плавления фольги.

Описываемый способ можно осуществлять в электрических солевых печах. Температура расплава солей в пределах 750-800оС.

ПРИМЕР 1. Плавленив проводят в элвктричесюй солевой печи с наплавленной ванной флюса состав

,Ь.,М Ю 50 КС 45 криолита 5. 100 нг фольги россыпью затаривают в корзину с перфорированным дном и стенками. Корзину с исходным сырьем погружают в солевой расплав вначале со скоростью

2 см/сен, а после полного утапливания - со скоростью 5 см/сен.

Затем корзину поднимают со скоростью 5 см/сек. После выхода из расплава крышки корзины скорость подъема сокращают до 2 см/сен.

На днв корзины остаются все при- 25 меси и включения. Причем размер некоторых из них меньше диаметра отверстий в днв корзины.

Извлечение алюминия составляет 924. 30

ПРИМЕР 2. 100 кг фольги в виде пакета переплавляют на той же установке в тех же условиях, 4 что и в примере 1. Извлечение алюминия составляет 94Я. Анализ полученного металла показал,что состав сплава в процессе переработки не изменился и соответствует требованиям ГОСТа.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕЬИ

1. Способ плавни фольги, например отходов алюминиевой фолв ги, с применением флюса, состоящего из хлоридов натрия, калия и плавикового шпата или криолита, отличающийся тем, что,с целью повышения степени извлечения металла и сокращения продолжительности плавки, исходное сырье помещают в емкость с перфорированной поверхностью, вводят в расплав флюса со скоростью, увеличивающейся по мере погружения емкости в расплав, извлекают емкость из оасплава со скоростью, уменьшающеися по мере приближенйя к поверхности ванны.

2. Способ по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что скорость ввода емкостй с исходным сырьем в расплав равномерио поддерживают от 2 до 5 см/сек,а скорость извлечения емкости из расплава равномерно уменьшают с у до 2 см/сек.