Способ термической обработки аустенитных сталей

Способ термической обработки аустенитных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 44998 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1949494/22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 22с 41, 00

С 21d 1/78

Совета Министров СССР ло лелем изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 11.03.75 (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Иванов, В. А. Рудман, В. П. Северинов и Е. В. Трунина (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод «Звезда> имени К. Е. Ворошилова (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ

СТАЛЕЙ

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к упрочнению высокопрочных аустенитных сталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности для изготовления деталей, в которых требуются высокие прочностные свойства.

Известен способ термообработки аустенитных сталей, упрочняемых фазовым наклепом, включающий последовательные операции: нормализацию при 900 — 1100 С с выдержкой от

0 до 15 ч; старение в аустенитном (V) состоянии при 550 — 670 С с разными выдержками от 0 до 15 ч; обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения с выдержкой от 30 мин до 1 ч; старение в мартенситном (а) состоянии при 300 — 500 С с выдержкой от 0 до 5 ч; аустенизацию при 640—

760 С в течение 3 — 4 ч; старение в аустенитном (у) состоянии при 500 — 600 С с выдержкой от 0 до 48 ч. Однако сталь, обработанная известным способом, имеет сравнительно низкие прочностные свойства, в частности предел текучести и временное сопротивление.

Для повышения прочностных свойств аустенитных сталей при сохранении высоких пластических свойств в изделиях больших сечений предлагается, после обработки холодом, дополнительно проводить старение при температуре на 50 — 100 ниже точки конца аустенитного превращения и обработку холодом.

При осуществлении описываемого способа первую дополнительную операцию — старение производят после обработки холодом; она представляет собой нагрев до температуры на 50 †1 ниже точки конца аустенитного превращения (А ) с выдержкой при этой температуре 1 — 15 ч. Вторую дополнительную операцию производят вслед за первой дополнительной операцией; она представляет собой

10 повторную обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения.

Исследования микроструктуры показали, что мартенситное превращение при повторной обработке холодом, произведенной после промежуточного старения, происходит в новых объемах. Кроме того, при повторной обработке холодом увеличивается количество мартенсита, Прохождение мартенситного превращения в новых объемах и общее увеличение

20 количества мартенсита приводят к увеличению количества о-фазы, претерпевшей фазовый наклеп, и, в конечном итоге, к повышению прочности стали после полного цикла термической обработки.

25 Предлагаемая термообработка включает следующие восемь операций: нормализаципри 900 — 1100 С с выдержкой в течение 1-старение в у-состоянии при 550 — ба держкой от 0 до 15 ч; обработк

30 температуре ниже конца rv

449986

Составитель Г. Шевченко

Техред Н. Куклина

Корректор 3. Тарасова

Редактор П. Тюрина

Заказ 446/9 Изд. № 1032 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 вращения с выдержкой от 30 мин до 1 ч; вновь промежуточное старение в у-состоянии при температуре на 50 — 100 ниже точки Ак в течение 1 — 15 ч; вновь обработку холодом при температуре на 50 — 100 ниже точки конца мартенситного превращения; старение в а-состоянии при 300 — 500 С с выдержкой от 0 до

5 ч; аустенизацию при 640 — 760 С в течение

3 — 4 ч; заключительное старение в у-состоянии при 500 — 600 С с выдержкой от 0 до 12 ч.

Прочностные свойства железоникельтитановольфрамовой стали, после термической обработки описываемым способом, значительно повышаются, так, например, предел текучести повы1рается в среднем на 25%, пластические свойства б и тр при этом несколько снижаются, оставаясь, однако, на достаточно высоком уровне (о=22 — 26о/о, ф=30 — Çáo/0).

Предмет изобретения

Способ термической обработки аустенитных сталей, включающий нормализацию, старение в аустенитном состоянии, обработку холодом, старение в мартенситном состоянии, нормали10 зацию и окончательное старение, отличаюшийся тем, что, с целью повышения механических свойств, после обработки холодом, дополнительно проводят старение при температуре на 50 — 100 ниже точки конца аустенит15 ного превращения и обработку холодом.