Электролизер для разделения сплавов жидких тяжелых цветных металлов

Электролизер для разделения сплавов жидких тяжелых цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о п и-а-ю«н зт". I

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 449990

Союз Советски о

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1889095. 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42 (5l) М. Кл. С 22d 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.1:669. .2 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.75 (72) Авторы изобретения

О. Г. Зарубицкий, В. Г. Будник, И. В. Алексанян, И. П. Бровин, О. И. Бровина, В. Н. Дубравин, В. Н. Горбач и Г. И. Миронюк (71) Заявитель

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (54) ЭЛЕКРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СПЛАВОВ

ЖИДКИХ ГЯЖЕЛБ1 UBETHblX METAJlJIOB

Изобретение относится к области получения и рафинирования цветных металлов и сплавов электролитическим способом в расплавах солей.

Известен электролизер для разделения сплавов жидких тяжелых цветных металлов, включающий ванну из электропроводного материала с размещенной в ней анодной емкостью из диэлектрика, обечайку и анодный и катодный токоподводы.

Недостатками известного электролизера является то, что выгрузка катодного металла проводится периодически, она предусматривает,прекращение электролиза, частичный демонтаж, ванны и извлечение из,нее неэлектропроводной емкости. Элект1ропроводная емкость растворяется в электролите в результате ее анодной поляризации, сопровождающейся электрохимическим окислением веществ. Кроме того, не предусмотрено перемешивание жидкого металла, а также, получение в ванне двух жидких продуктов.

С целью предотвращения коррозионного разрушения электролизера и упрощения его обслуживания в предлагаемом электролизере ванна снабжена вакуумным ковшом, который вмонтирован между ее,корпусом и обечайкой, анодная емкость установлена на,керамической подставке, а токоподводы выполнены с антикор розионными поясами.

На чертеже показан предлагаемый электрол избр.

Он представляет собой цилиндрическую ванну 1, сваренную из листовой нержавеющей стали, которая служит сборником катодного металла, емкостью для электролита и катодным токоподводом. В верхней части ванна имеет углублен не по внутренней окружности для устройства антикоррозионного пояса 2, 10 предназначенного для предотвращения коррозии стали на пранице раздела фаз воздух— электролит. В нижней части боковой поверхности корпуса приваривается трубка-сифон, служащая для выпуска катодного металла.

Внутри корпуса ванны .на керамической подставке 3 устанавливают цилиндрическую чашу 4 из диэлектрика (кварц, базальт, муллит и др), которая служит емкостью для

20 анодного сплава. Керамическая подставка предназначена для изоляции чаши от катодного металла, цен цровки и горизонтальной установки поверхности дна емкости анодного сплава. Ток к жидкому аноду подводится

25 стальным или графитовым стержнем-токоподводом 5, изолированным от электролита трубкой 6 диэлектрика (кварц, фарфор и др.).

Жидкий анодный сплав перемешивается анодным токоподводом, например вращением по30 следнего. Это устраняет концентрационную

Составитель А. Осина

Техред Т. Миронова

Корректор А. Орлова

Редактор В. Новоселова

Заказ 745/16 Изд. № 1148 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 поляризацию в сплаве и повышает эффективность его разделения.

Анодный металл выгружается с,помощью вакуум-ковша 7, установленного в проеме между корпусом ванны и обечайкой электролизера. Необходимый температурный режим в ванне .поддерживается за счет джоулевого тепла, выделяемого в результате пропускания через расплав постоянного тока. За счет этого же тепла поддерживается необходимая температура вакуум-.ковша. Первоначальный разогрев элек11ролизера осуществляется переменным током с помощью электронагревателя (нихромовая спираль), заключенного в керамической кладке электропечи.

Электролизер испытывали на нагрузку

2000 А в течение 17 суток и на нагрузку

1600 а — в течение 20 суток. В свинцовохлоридном электролите разделению подвергается висмутистый свинец с получением на катоде сортового свинца, а на аноде — висмута. В конце испытаний не было обнаружено заметного коррозионного разрушения анодного (графитового, стального) токоподвода, стального корпуса, анодной кварцевой чаши, B ..процессе электролиза обеспечиваются заданные параметры технологии при,надежно фиксируемых уровнях жидких катодного и анодного металлов.

Предлагаемый элекпролизер обеспечивает

5 надежное разделение жидких катодного и анодного металлов, предотвращает коррозионное разрушение узлов и деталей ванны, упрощает обслуживание и надежен в эксплуатации, обеспечивает получение высок их показа10 телей протекающего в ванне технологического процесса.

Предмет изобретения

Электролизер для разделения сплавов жид15 ких тяжелых цветных металлов,,включающий ванну из электропроводного материала с размещенной в ней анодной емкостью из диэлектрика, обечайку и анодный и катодный токоподводы, отличающийся тем, что, с це20 лью предотвращения коррозионного разрушения электролизера и упрощения его обслуживания, ванна снабжена вакуумным ковшом, который вмонтирован между ее корпусом и обечайкой, анодная емкость установлена на

25 керамической подставке, а токоподводы выполнены с антикоррозионными поясами.