Способ термодиффузионного легирования

Способ термодиффузионного легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 46ООО1

Союз Советских

Социалистических. Реснуолйк" г (61) Зависимое от авт. свидетельства 183004 (22) Заявлено 11.12.72 (21) 185651.1/22-1

I с присоединением заявки Ме (51) М. Кл. С 23с 11/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42 !

Дата опубликования описания 09.04.75 (53) УДК 621.793.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н, Ткачев, Б. М. Фиштейн, П. К. Григоров, В. М. Федоров и А. В. Розенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к комплексному термодиффузионному легированию, и может быть использовано для упрочнения стальных изделий.

Известен способ комплексного термодиффузионного легирования стальных изделий, защищенный основным авт. св. № 183004, заключающийся в том, что поверхности стальных изделий насыщают в порошкообразном сплаве «Сормайт 1» в присутствии инертной добавки и хлористого аммония при 900—

1100 С в течение 2 — 5 ч. Однако твердый сплав «Сормайт 1», после его приготовления, покрыт окисной пленкой, которая в процессе насыщения поверхностей изделий легирующими элементами замедляет образование активных атомов хрома в реакционном пространстве, что снижает интенсивность процесса и вызывает такую концентрацию хрома в диффузионном слое, которая способствует образованию преимущественно карбидов хрома твердости 1200 — 1300 кг/см2.

Описываемый способ является развитием известного, защищенного основным авторским свидетельством, и отличается от него тем, что перед насыщением твердый сплав «Сормайт 1» обрабатывают водным раствором-буры, борной кислоты и хлористого аммония-:споследующей сушкой при 280 320 Ñ; Это повышает интенсивность процесса и твердость диффузионного слоя. Указанный раствор имеет следующий состав, вес. %.

Бура 5 — 15

5 Борная кислота 15 — 25

Хлористый аммоний 20 — 30

Вода Остальное

В процессе сушки окисная пленка, покры10 вающая твердый сплав «Сормайт 1», взаимодействует с компонентами раствора и разрушается, что способствует возрастанию активности твердого сплава при диффузионном насыщении, а повышение концентрации хрома в

I5 диффузионном слое способствует увеличению толщины последнего и образованию преимущественно карбидов хрома твердости 1600—

1800 кг/мм2, Пример. В водный раствор 10 г буры, 20 20 г борной кислоты и 30 г хлористого аммония добавляют 1 кг твердого сплава «Сормайт 1», перемешивают, а затем высушивают при 300 С в течение 1 ч. Получают офлюсованный твердый сплав «Сормайт 1». Затем

25 приготавливают рабочую насыщающую смесь, содержащую 60 полученного офлюсованного твердого сплава, 390/О шамота и 1 /О хло.ристого аммония....и пересыпают ею обрабатываемые детали. Термодиффузионное насыще30.. нив ведут.при.1.000 .С в.тление 4 ч.

450001

Составитель В. Хацернова

Техред Н. Куклина

Корректор А. Дзесова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 793/3 Изд. № 1127 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При легировании стальных деталей предлагаемым способом толщина диффузионного слоя составляет 23 — 25 мк, а его твердость

1600 — 1800 кг/мма.

Предмет изобретения

1. Способ термодиффузионного легирования по авт, св. Ко 183004, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса и твердости диффузионного слоя, твердый сплав «Сормайт 1» перед операцией насыщения обрабатывают водным раствором буры, борной кислоты и хлористого аммония с последующей сушкой при 280 — 320 С.

2. Способ термодиффузионного легирования

5 по п. 1, отличающийся тем, что обработку твердого сплава «Сормайт 1» ведут из раствора следующего состава, вес. %:

Бура 5 — 15

Борная кислота 15 — 25

10 Хлористый аммоний 20 — 30

Вода Остальное