Способ восстановления обменной емкости карбоксильных катионитов

Способ восстановления обменной емкости карбоксильных катионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и Феа н.:,м. е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 450580

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.10.71 (21) 1705594, 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.11.74. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 18.03.75 (51) М. Кл. В 01d 15 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 661.183.123.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. Л. Гуляев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБМЕННОЙ ЕМКОСТИ

КАРБОКСИЛЪНЫХ КАТИОНИТОВ

Изобретение относится к технике восстановления обменной емкости органических ионоо6менн иков, а именно кар боксильных катионообменников, широко применяемых во многих отраслях промышленности, и, в частности, в производстве антибиотиков при химической очистке, например стрептомицина.

Известен способ восстановления обменной емкости ионообменников, загрязненных органическими веществами путем контактирования их с химическими реагентами, в частности с ацетоном, и последующей обработкой

4%-ным раствором едкого патра при 12—

20 С.

Однако эта обработка не приводит к полному восстановлению обменной емкости и не применима при восстановлении обменной емкости карбоксильного катионита, используемого при сорбции антибиотиков, в частности стрептомицина.

Цель изобретения — разработка способа восстановления обменной емкости указанных карбоксильных катионообменников, позволяющего восстановить обменную емкость без разрушения ионообменника.

Для этого контактируют катионит с пониженной емкостью в течение 24 — 72 час с 2—

10%-ным водным раствором едкого натра при

60 — 100 С с первоначальным нагревом суспензии до 100 С. При этом увеличивается емкость ионита и по неограническим ионам (иону Na) с 7,9 до 11,4 мг.экв/г.

Пример. Катионит КБ-2 в Na-форме, 5 имеющий исходный объем 1300++50 л и обменную емкость по стрептомицину

6,98 мг.экв/г, гпдравлически транспортируют из сорбционной колонны в теплоизолированный реактор У емкостью 5000 л, имеющий

I0 декантационную трубу и рубашку.

В реактор добавляют при перемешивании обессоленную воду и 40%-ный водный раствор NaOH, доводя объем суспензии до

4000 л, а концентрацию щелочи до 4% .

15 Мешалку отключают и суспензию нагревают до кипения (-100 С) глухим паром. Затем суспензию выдерживают без нагрева в течение 48 час, при этом температура ее снижается до 82 — 80 С.

После выдержки смолу декантируют обессоленной водой, снижая температуру в реакторе до 20 — 25 С, и гидравлически транспортируют в сорбционную колонну.

25 Смолу в колонне отмывают умягченной водой до получения бесцветной промывной воды и подвергают двухкратной тренировке. Для этого через колонну пропускают сверху вниз

2000 л 5%-ного HCI в течение 2 час отмыва450580

Предмет изобретения

Составитель Г. Русских

Редактор H. Джарагетти Техред В. Рыбакова Корректор Н. Учакина

Заказ 604/1 Изд, № 347 Тираж 661 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ют смолу до рН 3 умягченной водой, пропускают 1500 л 40 -ного NaOH в течение 2 час отмывают водой до рН 10.

Тренированную смолу уравновешивают

0,2М фосфатным буфером при рН 8,8 — 9,0 и используют для сорбции.

Объем смолы после обработки составляет

1150 1-50 л, обменная емкость по стрептомицину 10,1 мг зкв/г.

Некоторое снижение объема смолы связано с извлечением из нее при обработке значительного количества сильно окрашенных органических веществ.

Способ восстановления обменной емкости карбоксильных катионитов путем контактиро5 ваш1я с химическими реагентами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью более полного восстановления сорбционных свойств, карбоксильный катионит, используемьш для сорбции антибиотиков и загрязненный органическими

10 веществами, обрабатывают 2 — 10 /о-ным водным раствором едкого патра при первоначальном нагреве суспензии до 100 С и последующей выдержки при 100 — б0 С в течение

24 — 72 час.