Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке

Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (ll) 4506т2

ИЗОЬРРЕТЕН ИЯ

Соеоз Советских

Социвлистииесиих

Ресвубяик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 70.И. 72 (21) 1845875/22-2 (51) М Кл.

В 2i с K/24 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано25.Ы.7Фюллетень № 43 (45}.Дата опубликования описаниями g2 7

Гасударственный ноинтет

Сонета Мнннотроо СССР на делам нзоаретеннй н открытей (53} УИК 621. 776. 062.{088.8) о (72) Авторы А.А, Лысиков В. Н Черепанов, З.И.Перциков, изобретения Н.M.Ñàêñîíoâ, ВЛ.Шапиро, О.Ю.Ильйн, А.А.1<учер и B.Ï.Håñòåpîü (7l) Заявитель (54) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧКНИЛ

ТРУБ НА ДБПБОЙ ОПРАВКЕ

Изобретение относится к во- лочильному производству.

Известен волочильный стан для волочения труб на длинной оправке, состоящи из стола заг- 5 рузки заготовок, механизма запрессовки волокодержателя, механизмов оокатки и упора труб, волочильной тележки с цепным приводом. Стан снабжен также установ- 1о ленйым между волокодержателем и механизмом обкатки устройством для извлечения оправок из проволоченных труб, выполненным в виде вращаемых йриводных валков и верхних прижимных роликов, Однако при волочении труб на длинной оправке металл трубы налипает на оправку, поэтому при извлечении оправки из трубы требуются большие усилия. устройство для извлечения оправок не обеспечивает надежного извлечения оправки, что ведет к потере производительности стана о

2 Кроме того, при остановках оправ-: ки в процессе извлечения имеет место пробуксовка роликов и порча поверхностй оправки.

Цель иэобретенйя - повышение надежности извлечения оправки из трубы с использованием главного привода стана и увеличение его производительности.

Аля этого волокодержатель установлен между звездочками тяговой цепи; механизм извлечения оправки выйолнен в виде каретки, жестко скрепленной с тяговой цепью по другую сторону волокодержателя относительно волочильной тележки и снабженной захватами для улавливания заднего конца оправки.

На фиг. 4 показан предлагае-, мый стан, вид в плане на фиг. 2

- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фи1 .

4 - каретка извлечения оправки; на Фиг. 5 - механизм упора трус; иа фиг, 6 - схема последовательности действия механизмов и устройств в работе.

Стан содержит стол 4 загруз-, ки заготовок, рабочий стол 2, на ь котором устайовлены механизм запрессовки 3 волокодержатель 4, механизм оокатки 5, механизм 6 пора труб, волочильная тележка . Стол состыкован с главным приводом 8 тяговых цепей 9. Внутри абочего стола 2 помещено поддеривающе=сбвасывающеа устройство

10, имеющее привод И

На столе 4 загрузки установ- а лены каретка I2 извлечения оправки, жестко скрепленная с тяговой цейьв 9, подъемные ролики 73, пустотелыИ вал С4 с регулируемыми по высоте штырями 45 для передачи за- ю готовок, рычаги 16 с приводом 17.

Каретка 12 извлечения оправк« включает корпус <8 закрепленный на тяговых цепях 9 ссттааннаа, поворотные рычаги 19 с роликамй 20., В корпусе 18, в пазах, помещены захваты 2f., йрижимающйеся друг к другу при йомощи пружин 22. Захваты 21 снабжены выступами 23, которые расположены во впадинах 24 зо защелок 25 при раскрытом положении захватов. Защелки 2Ь закреплены на штырях 26 и поджаты пружинами

27. Для раскрытия захватов 21 в задней части стола загрузки ус- з5 тановлены копиры 28.

Механизм 6 упора труб содержит раму 29, на которой установлен цилиндр 30, связанный системой рычагов Ж и 32 с пластинами

33 и 34. Пластины снабжены плашкаии 35 и 36.

Стан работает следующим образом.

Заготовка трубы со стола i 4> загрузки поворотом штырей Х5 по рычагам Т6 скатывается на подъеиные ролики Х3, которыии транспортируется в механизи запрессовки

3. В механизме запрессовки обжимается передний конец заготовки.

Оправка роликами 13 задается в заготовку, упирается в ее передний обжатыи конец и транспортируется виесте с заготовкой в волокодержатель 4. При этом утоненная часть оправки проходит через механизм обкатки 5 и иеханизм 6 упора труб. Волочильная тележка 7 захватывает оправку и начинается процесс волочения. В процессе во, лочения механизм обкатки 5 обкатывает выходящую из волокодержателя 4 трубу. Одновоеменно с воло чильной тележкой 7 движется каретка 12 извлечения оправки, и к моменту окончания волочения заготовки захваты Ж каретки 12 входят в кольцевую проточку на хвостовике оправки и улавливают оправку.

Захваты 21 каретки Х2 улавливают хвостовик оправки следующим образом. При движении каретки 42 к волокодержателю захваты

Ж раскрыты, т.е. их выступы 23 находятся во вйадинах 24 защелок

25. Ири подходе к волокодержателю

4 штыри 26 упираются в волокодер,жатель и отводят защелки 25, кото рые освобождают захваты. После окончания волочения тележка 7 освобождает оправку и начинает двигаться в сторону волокодержателя

4, одновременно каретка 42 извлечения оправки извлекает оправку из проволоченной трубы. В это время обкатанная труба торцом упирается ,в плашки 35 и 36 механизма б упора труб.

Освобожденная труба остается на поддерживающе=сбрасывающем устройстве 10, а затем сбрасывается со стана.

Волочильная тележка 7 подходит к иеханизму б упора труб, а каретка 2 извлечения оправкй подходит к нопирам 28; поворотом рычагов 29, срабатывающих при накатке роликов 20 на копиры 28, раскрываются захвати 2f и освобождают оправку. Освобожденная оправка подъемными роликами f3 транспортируется в исходное положение, причеи при движении каретки I2 подъемные ролики 43 находятся в нижнеи положении.

Далее со стола I загрузки подается следующая заготовка и цикл работы стана повторяется.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке, включающии последовательно расположенные в линию стол загрузки заготовон, механизм запрессовни, волокодержатель, механизмы обкатки и упора труб, волочильную тележку с приводом от тяговой цепи, огибающей ведущую и ведомую звездочки, и механизи извлечения оправки йз проволоченной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности извлечения оправки с использованием главного привода и увеличения производительности ста45O6I2 на, волокодериатель установлен иезиду звездочкаии тяговой цепи, а механизи извлечения оправки вйполнен s виде каретки, снабкенной захватами для улавливания заднего конца оправки и аестко связанной с тяговор цепьв по другув сторону волокодержателя относительно волочильной телекки.