Устройство для размотки ленточного материала и намотки выштампованной ленты

Устройство для размотки ленточного материала и намотки выштампованной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ()450618

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 15.06.72 (21) 1797948!25-27 с 51) М, Кл. В 21с 47,26 с присоединением з",ÿâêè— (82) Присритет—

Государственный комитет

Совета Министров СССР

I 5"..! УДК 621. «8.27 (688.8)

Опубликовано 25.11.74. Бюллетень Хе 43

Дата опубликования описания 04.11.75 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы

A. А. Боровитченко, Е. П. Шаблинский, В, С. Иаршов, В. В. Григорьев и С, С. Косовцев изоорстешгя

Экспериментал ьный нау чно-исследовател ьский институт кузнечно-прессового машиностроения и Воронежское бюро механич (71) Заявители (54) УС

ЛЕНТОЧНОГО MA1ЕРИАЛА И HAM

ВЫШТАМПОВАННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение предназначено для автоматизации процессов изготовления деталей нз ленточного материала на прессах и автоматах.

Извсстно устройство для обработки длинномерного материала, содержащее установленные на осях намоточный и размоточный барабаны, связанные с приводом посредством вала и следящей системы.

Цель изобретения — обеспечить согласованность скоростей намотки и размотки со скоростью штамповки.

Это достигается тем, что ось каждого барабана соединена с валом через расположенную на валу электромагнитную муфту и четырехзвенный механизм, состоящий из свободно установленной на валу планшайбы с размещенным на ней кривошипом, шарнирно соединенным с рычагом, связанным с ползушкой, последняя посредством коромысла соединена с осью соответствующего барабана.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для размотки ленточного материала и намотки выштампованной ленты монтируется на общем основании. Привод

-- разматывающего 1 и наматывающего 2 барабанов осуществляется от электродвигателя

3 переменного тока через редуктор 4, вал 5 с расположенными на нем электромагнитными муфтами 6 и 7 и четырсхзвснные мсхаш1змbl. Последние состоят из кривошинов 8 и 9, расположенных на свооодно насажен-!

IIIx на валу 5 плашпайбах 10 и 11 и имеюIkIkIx регулируемую величину эксцентриситста, рычагов 12 и 13, ползушек И н 15 и коромысел 16 и 17.

Рь|чаги 12 и 13 имеют шарнирное соедиIIL!IIII с крнвотннпами 8 i! 9 и Iioлзушкамн

10 14 и 15. Последш.с могут свободно перемещаться относительно коромысел 16 и 17 с помощью роликов 18 и 19, которые постоянно поджаты к поверхностям разматываемого и наматываемого рулонов.

Коромысла 16 и 17 связаны с валами барабанов 1 и 2 с помогцыо механизмов свободного хода 20 и 21.

Исходный материа1 после разматывшощсго барабана 1 расположен под столом прес20 са 22 в механизме подачи 23» штампе 21.

Для обеспечения стабильного сопротивления перемещению материала перед механизмом подачи и после него предусмотрены петли 23 и 26, величину которых обеспечивают следящие устройства 27 и 28, взаимодействующие с подаваемым материалом и установленные на неподвижном основании.

Устройство работает следующим образом.

При включенных электромагнитных муфтах

З0 б и 7 коромысла 16 и 17 совершают возврат4506 "

1Я но-поступательное качательное движение, которое мехаиизмами свободного хода 20 и 21 преобразуется в одностороннее вращательное движение барабанов 1 и 2. При избыточной величине петли 25 следящее устройство 27 подает команду на электромагнитную муфту б, которая разрывает кинематическую связь между валом 5 и планшайбой 10. Разматывающий барабан 1 останавливается.

При уменьшении величины петли 25 до минимального следящее устройство 27 включает муфту б, всостапавлнвая кинематичсакую связь между валом 5 и разматывающим барабаном 1. Аналогично осуществляется работа наматывающего барабана.

Настройка скорости (средней) размотки ленты и намотки отхода в зависимости от шага подачи и числа ходов пресса осуществляется пзмене исм зеличины эксцентриситста кривошипа 8 и 9 на планшайбах 10 и 11.

Изменение скорости (средней) размотки и намотки в зависимости OT меняющегося диаметра разматываемого и наматываемого рулонов производится автоматическим изменением положения ползушек 14 и 15 с помощью постоянно поджатых к наружной Iloверхности рулонов роликов 18 и 19.

Предмет изобретения

Устройство для размотки ленточного материала и намотки выштампованной ленты, )0 содержащее установленные,на осях разматывающий и намоточный барабаны, связанные с приводом посредством вала, управляемого от пресса следящей системой, отличающееся тем, что, с целью согласованности скорости штамповки со скоростями размотки и намотки, ось каждого барабана соединена с валом через расположенную на валу электромагнитную муфту и четырехзвенный механизм, состоящий из cBo )o tHU установленной на B3 l)

2О нланшайбы с размещенным на ней кривошипом, шарнирно соединенным с рычагом, связанным с ползушкой, которая посредством

KDpoMhlcJJB соединена с осью соответствующего барабана.