Устройство для непрерывного изготовления элементов излучателя

Устройство для непрерывного изготовления элементов излучателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11, 450672 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено22, I2e 72 (21)Т860574/2587 (Gl) M Ka.

В 23k ЗХ/08

В 2Ic 37/22 с присоединением эаявкиГваударственный вамвтет

Саввтв Ннннстрав СССР па делам нзааретеннй н аткрытнй (32) Приоритет—

Опубликовано25, gf 74 Бюллетень № 43 (53) УЛК 62?.79I.

° 75.03 (088 8) (45)! Дата опубликования описаиияХ5, I2 7

Б.Н.Петров, Б.Н.Катков и Ю.С.Седов (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЕ НЕПРЕРЫВНОГО ИЭГОТОМЕНИЯ

ЗЕЕМЕНТОВ ИЭЛУЧАТИИ

Изобретение относится к уст- ройствам для сварки в среде защитных газов, в особенности неплавящиися электродом (в частности сварки полосовоИ медной фольги с о трубкой из нержавеющеИ стали неограниченной длины).

Известны устройства, содержащие роликовый механизм подачи заготовки и сварочный узел. Однако 1о такие устройства не поз воляют изготовить элементы излучателя сложноИ конфигурации, т.е. профиль свариваемого изделия весьма простой а сварочныИ узел выполнен так, !g что угол обхвата трубки фольгоИ не регулируется и определяется конструктивным решением сварочного узла.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено механизмом формообразования, выполненным в виде двух пар винтовых щелевых направляющих, симметрично расположенных относйтельно сварочного узла, причем образующие поверхности приводных роликов механизма

2 подачи направлены по касательноИ к винтовой поверхности соответствующей направляющей.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, продольный раз° ° ез; на фиг. 2 - разрез по А-А на иг. I; на фиг. 3 — поперечныИ разрез формообразующего блока.

Внутри корпуса I расположены пять пар роликов, три иэ которых

2,3 и 4 ЯвлЯютсЯ приводными ыижнйе ролики связаны между собой приводными шестернями 5. На выходном конце вала ролика 3 йасажена коническая шестерня 6. Верхние ролики

7 подпружинены и йрижимаются к нижним для обеспечения силы сцепления с приводными роликами. Ролики вращает электродвигатель 8 через редукторы 9. Справа и слева в нижней части корпуса от приводных роликов по линии образувщер установлены направляющие IO, которые выполнены в виде винтовых щелевых направляю° ° ° их для заправки В них фольги см. фиг. 2,1. Два формообразующих блока Являются приводными и имеют

450672 зеркальное исполнение относительно сварочного узла И.

Вращение от электродвигателя

8 редуктором 9 и конической парой аестерен 6 передается на вал приводного ролика 3, а с помощью цилиндрических колес - на валы роликов 2 и 4. Ролики вращаются по...часовоИ стрелке (см. фиг. 1 и 2) с одинаковой окружноИ скоростью, которая обеспечивается соответствующим подбором числа зубьев шестерен 5. Изделие, находящиеся между приводными ролйками и прижимными роликами, под действием силы сцей-" ления продвигается равномерно в сторону сварочного узла П. Так как края фольги при движении трубки заправлены в щелевые направляющие, они при перемещении изгибаются и при входе из первого формообразующего блока отгибаются вниз

Ф = 83o (см. фиг. 3). Ролики сварочного узла II с встроенными в них горелками сваривают фольгу с двух сторон относительно оси

4 трубки в дйаметральной (горизонтальноИ) плоскости. Сварочное изделие поступает во второИ формообразующиИ блок и ролики, продвигаясь в обратной последовательнос ти вместе с направляющими Io, отгибают края фольги относительно оси трубки на угол 6. 0 .

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для непрерывного изготовления элементов излучателя, содержащее роликовый механизм подачи заготовки и сварочный узел, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса йзготовления элементов излучателя сложной конфигурации, устройство снабжено механизмом формообразования, выполненным в виде двух пар винтовых щелевых направляющих, симметрично расположенных относительно сварочного узла, причем образующие поверхности приводных роликов механизма подачи направлены по касательным к винтовор поверхности соответствующей направляющей.