Устройство для сборки и сварки тавровых узлов

Устройство для сборки и сварки тавровых узлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И C А Н И E <»> 4Я679

ИЗОБРЕТЕНИЯ

jQW (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 12.7 2 (21) 1859880/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (И) М. Кл.

В 23 k 37/04 т асударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изаооетений и откРытий (43) Опубликовано 25.11.74БюллЕтень № 43 (53) УДК 621.791.039 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 16.01.76 (72) Авторы изобретения

А. А. Гушенков, E. М. Котов и В. Н. Ткачук (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ СБОРКИ И СВАРКИ ТАВРОВЫХ

УЗЛОВ

Настояшее изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройства для сборки и сварки тавровых узлов.

Известно устройство для сборки и сварки тавровых узлов, содержащее станину, на которой смонтированы неподвижная сварочная головка и комплект роликов, состояший из расположенных в вертикальной плоскости двух опорных роликов для ориента- 10 ции полки, а также расположенных в гори.зонтальной плоскости приводных роликов для перемещения стенки, причем оси врашения приводных роликов расположены под острым углом к направлению движения узла. 15

Цель изобретения — обеспечить непрерывную сварку тавровых узлов по всей дли«е при движении узлов в процессе сварки как в одном, так и в противоположном на- 20 правлении.

Зто достигается тем, что устройство с»абжено дополнительным комплектом опор»ых и приводных роликов, выполненным аналоги шо основному комплекту, причем оба комплекта расположены на станине симметрично относительно сварочной головки.

На фиг. 1 изображено предложенное уст ройство, обший вид; на фиг. 2то же, вид сверху, схема сборки и сварки прямолинейного таврового узла; на фиг. 3 — то же, схема сборки и сварки криволинейного таврового узла с кривизной стенкой внутрь; на фиг. 4 — то же, схема сборки и сварки криволинейного таврового узла с кривизной стенки наружу.

Предлагаемое устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы две пары приводных роликов 2, расположенных в горизонтальной плоскости, два опорных ролика 3, расположенных вертикально, и блок, имеющий корпус 4 и установленные на нем два вертикальные ролика 5 и горизонтальные ролики 6. Кроме роликов на корпусе блока установлена сварочная головка 7. Приводные ролики 2 размещены внутри промежутка между опорными роликами 3 под острым углом к направлению движения узла. Корпус 4 блока вместе с установлен.ными на нем роликами и сварочной голов450679 кой размешен посередине промежутка между опорными роликами 3 и может перемешаться при помоши привода 8 в направлении, перпендикулярном к плоскости, проходящей через оси опорных роликов 3. Вертикальные ролики 5 на блоке расположены симметрично относительно . середины промежутка между опорными роликами 3. Горизонтальные ролики 6 расположены на блоке попарно в горизонтальной плоскости так, что с любой стороны от середины промежутка между опорными роликами 3 находится не менее одной пары роликов 6, причем выполнены они с возможностью раз дельного перемещения на блоке в вертикальном направлении при помоши приводов

9 для. верхних роликов и 10 для нижних роликов. Сварочная головка 7 установлена на корпусе блока и обеспечивает сверху соединения таврового узла, составленного из стенки 11 и полки 12, посередине про-. межутка между опорными роликами 3. B этом же промежутке под стенкой тавра помешены на станине . один или несколько поддерживаюших роликов 13.

Каждый комплект роликов, состояший из опорных роликов 3 и 5 и приводных роликов 2, расположен симметрично относительно сварочной головки 7.

Устройство работает следующим образом.

Тавровый узел, состояший из стенки 11 и полки 12, в процессе сборки и сварки приводится в движение приводными роликами

2. При этом вследствие наклона осей приводных роликов к направлению движения узла стенка 1 1 тавра прижимается к полке

1 2 в зоне действия опорных роликов 3 и вертикальных роликов 5. Сварка таврового узла проводится сварочной головкой 7 в точке посередине промежутка между упорными роликами 3.

В начальный момент сборки и сварки таврового узла передние кромки стенки 1 1 и полки 12 устанавливаются и освешаются под сварочной головкой 7 и фиксируются одной, например, правой, парой приводных роликов 2. При этом передняя кромка стенки 11 снизу поддерживается роликом

1 3, а передняя кромка полки 1 2 удерживается в требуемом положении относительно стенки 1 1 горизонтальными роликами 6.

После включения приводных роликов начинается движение таврового узла, сборка и сварка его. До входа передней кромки узла

n noHy действия второй пары приводных роликов его движение осушествляется одной парой, например правой, а после захвата второй пары — двумя парами приводных роликов одновременно. После выхода зад.ней кромки узла из зоны действия первой пары приводных роликов его движение продолжается при помощи второй пары приводных роликов, что позволяет выполнять свар ку таврового узла от начала до конца.

B начальный момент и в конце сборки и сварки таврового узла, когда узел прижимается только к одному из опорных роликов З,,роль второго опорного ролика выполняют поочередно вертикальные ролики 5.

В зависимости от радиуса кривизны таврового узла требуемое положение роликов 5 и 6 и сварочной головки 7 устанавливается соответствуюшим перемешением корпуса 4 при помощи привода 8.

При сборке и сварке прямолинейных ! тавровых узлов обе пары приводных роликов

2 устанавливаются с одинаковым наклоном

Их осей под острым углом Ц к плоско- сти, проходяшей через оси опорных роликов

3 (см. фиг. 2).

При сборке и сварке тавровых узлов с кривизной стенкой внутрь (см. фиг. 3) и стенкой наружу (см. фиг; 4) приводные ролики 2 устанавливаются с наклоном под соответствующими острыми углами (к плоскостям, проходяшим через оси одного из опорных роликов 3 и одного из вертикальных роликов 5 соответственно слева и спраЗО ва от середины промежутка между упорными роликами 3, При необходимости выполнения сварки в противопоставленном направлении (например, слева направо, как условно показано пунктирными стрелками) соответственно изменяется направление отсчета углов ()(нак.нлна осей приводных роликов.

При сборке и сварке тавровых узлов с симметричным или несимметричным распо4О ложением полки 12 относительно стенки 11 требуемое положение полки регулируется раздельным перемешением роликов 6 в вертикальном направлении при помощи привода

9 для верхних роликов и привода 10 для

45 нижних роликов.

Предмет изобретения

Устройство для сборки и сварки гапровых узлов, содержащее станину, па которой смонтированы неподвижная сварочная головка и комплект роликов состояший из расположенных в вертикальной плоскости двух опорных роликов для ориентации полки, а также расположенных в горизонтальной плоскости приводных роликов для перемеиц.— ния стенки, причем оси врашения приводных роликов расположены под острым углом к направлению движения узла, о т и и ч а450679 ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывной сварки тавровых узлов по всей длине при . „движении узлов в процес; се сварки как в одном,, так и в противо положном направлении, устройство снабжено дополнительным комплектом опорных и приводных роликов, выполненным аналогично основному комплекту, причем оба комп . лекта расположены на станине спмметричш> относительно сварочной головки.

450679

Заказ ф1/

1!з, . 1 Тираж

944

Подписное

Г!реднриятие «! !зтент:>, Москва, 1 Зн, 13 рсн;ксюскзя нзб, 4

Ц1111 !!11! Гос>дарственного квинтета Созста Минно роз (:CCP ио дслзм изобр тенин н открытий

Москва, 1!о635, 1заушскзя наб, 4