Способ изготовления пластических масс

Способ изготовления пластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39Ь, 26

М 45070

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО N..ИЗОБРЕТЕНИЕ ..

ОПИСАНИЕ способа изготовления пластических масс.

K авторскому свидетельству Г. Е. Баркалая, заявленному

17 февраля 1935 года (спр. о перв. M 163270).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1935 года.

ФЬ

Предметом настоящей заявки является способ изготовления пластических масс из растительных материалов. Он состоит в следующем. Растительный материал, грубо измельченный, загружается в автоклав, снабженный мешалкой и обогреваемый источником тепла через стенки аппарата. К материалу добавляется не менее 50% и не более 200% воды по абсолютному сухому весу материала.

Нагревание в автоклаве производится до достижения в нем давления не меньше 4 атм. и не больше 12 атм. Нагретый материал выдерживается под максимальным давлением не менее 10 мин. и не больше 120 мин., посла чего де. лается сдувка образовавшейся в автоклаве парогазовой смеси с таким расче.том, что би сдувка продолжалась не менее 10 минут и не более 1 часа.

Во время автоклавирования производится пер емешивание материала посредством упомянутой мешалки. После окончания процесса производится охлаждение массы до 80 н разгрузка. В описанных условиях происходит частичный гидролиз растительного материала, сопровождающийся а) отделением низших жирных кислот, метилового спирта, окислов углерода н воды конденсации, б) образование фурфурола и смолистых веществ, содержащих альдегидные, диальдегидные (глиоксали) и кетонные йростые и сложные группы с небольшой примесью веществ, содержащих кар боксильные группы, в) продукты полимеризации и конденсации моноз.

Гидролизованный и термолизованный материал выгружается из автоклава с содержанием после сдувки влаги от

10% до 40% и присушивается при температуре не свыше 80 до содержания влаги йе свыше 2% и не ниже 0,2%.

Получаемый материал просеивается через грубое сито, а комки измельчаются на мельницах обычного типа, иновые отсевы смешиваются с общей массой.

Получецный указанным выше порядком полуфабрикат загружается в металлические прессформы, предварительно нагретые до температуры не ниже 140 и не свыше 250, что зависит от рода растительного материала, причем для материала из однолетних растений требуется температура нижнего порядка, а для многолетних — температура верхнего порядка. После засыпки производится, прессование под давлением не меньше 250 кг/смя и не свыш в той же зависимости от при тельного материала.

В процессе прессования выделяется парогазовая смесь с преимущественным содержанием низших жирных кислот, которые могут быть удалены посредством разгрузки пресса и которые по данному способу не удаляются вовсе, так как их присутствие в прессформе вмзывает углубление процесса полимеризации и конденсации, обнимаемые общим понятием гуммификации.

В виде варианта к предыдущему пункту в автоклав добавляются вещества, соцержащив аминогруппы и способные ,образовывать с кислыми продуктами распада нейтральные соединения при тех повышенных температурах, которые получаются в прессуемом веществе в первой стадии процесса, характеризуьмой эндотермическими реакциями, и которые связываются указанным порядком во второй стадии, характеризуемой эндотермическими процессами.

В виде варианта можно смешивать полуфабрикаты, полученные из различных растительных материалов в определенных дозах, сообщающих специфические особенности как ироцессу прессования, так и нонечным продуктам,,и эти смеси прессовать порядком, указанным выше. В виде иллюстрации можно привести, что смесь полуфабрикатов из сосновыМ опилок а кукурузных кочерыжек понижает давление при прессовании до 400 кг/сж- и нагревании прессформ до 180 . Смеси полуфабрикатов ведут себя аналогично снлавам, давая продукты определенных для каждой смеси свойств.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления пластических масе из растительных материалов путем обработки последних под давлением в автоклавах, отличающийся тем, что в автоклав с измельченным растительным материалом добавляют от 50 до 200% воды по отношению к весу материала, затем смесь перемешивают и нагревают при давлении от 4 до lв кг/ежа, после чего производят едувку образовавшихся газов и полученную массу прессуют известными приемами.

2. Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что в автоклав добавляют вещества, содержащие аминогруппы.

Гии. „Промполипраф . Тамбоаская, 12. Зан. 436