Поточная линия для окончательной обработки и комплектации пакетов лифтовых направляющих

Поточная линия для окончательной обработки и комплектации пакетов лифтовых направляющих

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистннеских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 45075I Ь Ф (6l) Зависимое от авт. свидетельства (-"- ) За>эв !е!

В 65 37/02

Государственный комитет

Совета й!анис!ров СССР ао делам нэооретеннй и открытий с и!тисоелинениев! ааявни (3") 1!риоритет

Отту !.ии ивано 25.П.74 !э!о,!:!етень № 43 ,:"1ата оиу!!.и!ко!ванин оииса!и!т! I5. I2. 74 (53) УДК 62I.867 (088.8 (7 i) А»то!», Э. К, Шабельский,И.В. Знаменский, M.Ë.Калиничев, А.Л.Розенов, 1!то0!1етени!! Q Q» Морозов, В. !у!.Лобанов и А, П, Рукин

Ордена Октябрьской революции Карачаровский механический завод (71) Заявитель

{54> ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И

КСМПЛИ<ТАЦИИ ПАКЕТОВ ЛИФТОВЫХ НАПРАИИЫЯХ о а \

1 й!зобрвтение относится к лифтостроительной промышлеыности и может быть использовано на участках очистки от окалины и коррозии лифтовых направляющих с последующим нанесением на них слоя консервирующего лака, сушкой, сортировкой по типоразмерам и комйлектацией в серии - пакеты, в которых набор направляющих ойрвделявтся зтажностью зданий и грузоподъемностью лифта.

Известные поточные линии для окоычательной обработки и комплектации пакетов лифтовых направляю-!!!их, содержащие Фитатель, устройство для очистки и окраски, сушильную камеру с конвейером, комйлектовочный стол и накопитель направляющих по их типоразмерам, не обладают поточностью производства, поскольку не обеспечивают автоматической передачи направляющих с траыспортера механизма окраски на расположенный в поперечном по отношению к нему направлении коы2 ввйвр сушильной камеры. й1нов выпол-нение сушильной камеры сделало бы неудобным компоновку ев со смежными агрегатами и неоправдаыо увелиб чило бы длину всей линии. Кроме того, танив линии не обесйечивают машийную сортировку и разделение

ыаправляющих по длинам и номерам профилей, что делает невозможным !!! проведенйе оперативного комплектования панетов, состоящих из направляющих разных длин.

Цель изобретения - обеспечвни< ,,„- поточыости производства всей линии и оперативности комплектования пакетов, состоящих из направляющих разных длин.

Это достигается за счет того, - о что в линию введен накопитель, установленный между комплектовочным столом и сушильной камерой, на входе которой смонтированы подхваты в виде стержней, шарнирно соединеы- 5 ыые с парой ыривошипов и киыемати3 чески связанныо с приводом конвоИора сушильной камеры.

На фиг.I представлена схема предлагаемой линии, общий вид на фиг. 2 - минематическая схема s питатоля; на фиг.5- кинвматичесная схема Устройства для очистки лифтовых направляющих; на фиг.4 - схема устройства для окраски направляющих; на фиг.5 - сушильная камера; на фигаро

6- разрез по В-В на фиг.5 (камера с аки условно не показана); на иг.7 - накопитель лифтовйх нап° ° авляющих; на фиг. 8- разрез по

-Г на фиг.7.

Линия содержит питатвль I уотройство 2 для очистки лифтовых направляющих; устройство 5 для на,несения на направляющие слои консвр; вирующего лака; цепной транспортер

4, пвредающиИ окрашенную направля ющую к сушильной камере 5 туннельного типа; рольганг 6 для отбора направляющих из сушильной камеры; накопитель лифтовых направляющих 25 в пакеты согласно серий домов, состоящий из подъемного устройства 7, многоярусного стеллажа 8 и механизма 9 съема. отборочный приводноИ ольганг 1 ; сталкиватель П; стол зо

2 формирования рядов; номплентовочный стол I5, на котором производится формирование пакетов и цепной отборочный транспортер I4 готовых пакетов. зь

Питатель или механизм загрузки и поштучной выдачи направляющих (см. фиг2) представляет собой установленные между двумя склизами 15 двв штанги I6, снабженные постоян- 4О ными и отклоняющимися упорами I7

m I8, занимающими вертикальное рабочее положение под действием собственного веса. Штанги I6 опираются на поддерживающие ролики I9 и 45 шарнирно соединены со штоком пневмоцилиндра 20, который осуществляет возвратно-поступательную работу механизма. В конце механизма перпендикулярйо его оси установлен приводной рольганг Л, при помощи которого лифтовые найравляющие передаются в очистное устройство.

Очистное устройство 2 (см. фиг, 3) состоит из ДискОВых Щеток 22 и уб

25, негативно повторяющих профиль очйщаемых поверхностей лифтовых направляющих. Дисковые щетки смонтированы на рычагах 24 и 25, Установленных с возможностью качания на приводных валах дисковых щеток, чвм достигается постоянство усилия прижатия щеток к очищавмым поверх5I

4 ностям лифтовых направляющих независимо от,эрозионного износа металлических цайг щеток. усилив прижатия дисковой щетки 22 к очищаомой поверхности обеспечивается оо собственным весом -и весом рычага

24, на котором она смонтирована.

Усилив прижатия щетки 25 к очищавмой поверхности обеспечивается контргрузом 26, установленным на свободном конце .двуплечего. рычага 25. Приводныв валы соединены между собой через зубчатую пару

27, связанную с приводом 28 вращения и через шкивы 29 и 30 с помощью клиновых ремнеИ Л передают вращение дисковым щеткам. Благодаряприменвнию зубчатой пары достигается взаимнопротивоположное вращение дисковых щеток. Ролики 52 и 33 служат опорами для лифтовых направляю щих и соответственно для щеток в промежутках между направляющими.

По обе стороны от дисковых щеток расположены подающие и прижимающие ролики 54 и 55, обеспечивающие прохождение лифтовой направляющей через устройство для очистки. Подающие ролики 54 кинематически связаны между собой и снабжены единым приводом 56 вращения, что обеспечивает синхронность их вращения и безфрикционную подачу лифтовых направляющих. Устройство накрыто общим кожухом и снабжено вытяжной вентиляцией.

После очистного устройства в линии установлено устройство 3 для нанесения консервирующего лнка на поверхности лифтовых направляющих, (см. фиг.4) способом полива с последующим выглаживанием толщины слоя покрытия. Устройство содержит установку рециркуляционной подачи лака на направляющую, включающую емкость

37 с консервирующим ланОм, приводной гидронасос 58 с сильфоном для засасывания лака из емкости, напорныИ бак 39, соединенный с насосом напорным трубопроводом 40. Для поддержания постоянного уровня в бане 59 в нем имеется переливная трубка 4I, но которой избыток лана из бака сливается в поддон 42 и переливается В емкость V по патрубку 45. Лля нанесения слоя лана на направляющую на сливном трубопроводе бака 39 имеется сопло 44, расположенное над направляющей, а под направляющей установлено соединенное с напорным трубопроводом 40 второе сопло Ф5.. Яля регулирования напора лана, поступающего в сопло 45, на напорном трубопроводе 40 после от45075I водного патрубка к соплу 45 врезан дроссель 46. Применение рециркуляционной подачи обеспечивает непрерывность процесса полива направляющих лаком.

Уст ойство для нанесения ла5 ка на ли товые направляющие после установки рециркуляционной подачи лака снабжено устройством для выглаживания слоя лака, выполненным в виде охватывающей направляющую со

Всех сторон системы щелевых Воздушных сопел 47, установленных под тупым углом к йаправлению перемещения направляющих. Для возможности регулировки положения сопел 47 относительно поверхностей направляющеИ, сопла смонтированы на шарнирах 48. К щелевым соплам 47 подводится сжатый воздух по трубопроводам, имеющим дроссели 4У для регулировйи напора воздуха, истекающего из сопел 4 /. устройство накрыто общим кожухом. Система ориентирующих при IMHUx и подаыдх роликов, установленная HB входе в устройство для нанесения лака, аналогична очистному устройству и кйнек тически связана с приводом 36 последнего,что обеспечивает синхронность их работы ц безфрикционную подачу направляющих.

Сушильная камера туннельного типа (см. фиг.5) установлена в линии после устро2ства для нанесения лака и снабжена расположенными во входной зоне и кинема ически связан ными с приводом проходящего сквозь нее конвейера 50 подхватами 51 нап-равляющих. 1(онвейер 50 выполнен двухветвьевым, а подхваты направля. юцих — в виде вертикальных стержней, шарнирно соединенных с парой кривошипов, кинематически связанных с приводом конвейера 50. Подхваты

51;, связанные при помощи цепной пе-редачи 52 с приводом 53 их переме -@ щвнии, снимают направляющую с тран спортера 4 и устанавливают ее на конвейер 50 сушильной камеры. Конвейер 50 при помощи зубчатой пере-дачи 54 связан с подхватами 5I а направляющих. Благодаря этому обес печивается синхронность работы под хватов с конвейером 5О и наиболее полезно используется пространство внутри сушильной каморы, так как м одному полному циклу работы подхва тов 51 соответствует п; одвиыенке конвейера 50 через сушильную камеру на шаг, достаточный для установки

Но нем следуащеИ направляющеИ. BOT-, ви цепного транспортера во избежание провисания пере вмещаются по опорным

6 поверхностям 55. Внутри камеры 5, представляющей собой металлическ; и теплоизолирующий кожух, под несущими ветвями конвейера 50 установлены теплоэлектронагреватели 56 . Ha выходе из сушильной камеры мощу ветвями конвейера 50 смонтирована подъемная часть подающего рольганга

6 которую поднимает пневмоцилиндр

57. Подъемная часть рольганга 6 позволяет снимать направляющую с ветвей конвейера 50 и передавать ее в направлении, перпендикулярном конвейеру 50, на подъемное устройство 7. установка для накопления и сортировки по типоразмерам лифтовых направляющих (см. Фиг. 7) состоит из подъемного устройства 7, представляющего собоИ вертикальйый цепноИ элеватор, на тяговых цепях которого смонтированы захваты 58 для подхвата и съема с рольганга 6 направляющих. На раме элеватора смонтированы пневмоцилиндры 59, обращенные своими штоками в направле нии к многоя усному (на фиг.7пятиярусному стеллажу 8, представляющему собо систему смонтированных друг над другом 1рансыортеров

á0 - ье, привод которых осуществляется через систему звездочек и электромагнитных муфт 65, установленных на каждом транспортере от электромеханического привода 66.

Включая или выключая электроиагнитH) þ муфту любого транспортера, можно таким образом управлять его работой независимо от всех остальных.

ПО другj  сторопу От много»

IIpycIloro стелла а Б установлен в непосредственнои близости от послед него механизм 9 сьема направляющих, представляющий собоИ, также как и подьемн е устройство 7, вергикаль— ныИ цепной элеватор, на цепях которого смонтированы желобчатые захваты 67 для приема с транспортеров стеллажа 8 лифтовых направляющих и укладки последних на отборочный при водной рольганг ХО для подачи их к установке комплектования лифтовых направляющих в пакеты согласно серии домов. Подъе;,1ное устройство 7 и механизм 9 съе. а работают от элок тромеханических приводов 68 и 69.

В конце отборочного рольганга 10 ус тановлен гидравлическиИ сталкиватель П, ноторыИ перемещает прошедшую направляющую с рольганга 10 на опорные поверхности стола ?2 Формирования рндов. Сформированный на столе ряд напразияОщик Перемещает

Оя сталкизателем На п0дъемный ОТОл

I3 формирОвания пакета 1 0нструкЦия стола I5,. пфэдставляющая сОбой механизм типа "Нюрнбергские ножницый с гидоазлическим приводом воляот укладывать ряды формируомого D8H8TG на зысОто OGopHHx поверхностей стола 12 формирования рядов.

ПО Обеим сторОнам подъемного стола

15 в пределах длины формируемых пакетов установлены две ветви цепного Отборочного транспортера 14, служащего для освобождения подъемного стола 15 от сформированных пакетов и накопления последних на своиХ ветвях перед отправной их на склад сбыта и потребителю.

Предлагаемая линия pBQGTBGT следующим образом.

С участка механической партии направляющих разных номеров профилей и разных длин помещают на склизы 15 питателя 1. Пнезмоцилиндром

20 обеспечивается возвратно-поступательное перемещение штанг 16, которые упорами 18 продвигают найразляющие на шаг и равномерно распре= еляют их по склизам питателя 1. азложенные на механизме загрузки направляющие поштучно подают на приводной рольганг 21, работа которого сблокирозана с работой штанг 16 таким образом, что пока полностью не освободится рольганг

2I оТ предыдущей направляющей, последующая направляющая не сойдет со склизоз 15 питателя. Вошедшая своим торцом з устройство 2 для очистки, направляющая подхватывается по;— дающими роликами 54 и протягивается через зсе устройствo При этом нап разляющан своими поверхностями взаимодействует с дисковыми щетками

22 и 25 и очищается от окалины и коррозии, Очищенная направляющая подается к устройству 3 для нанесения консервирующего лак" (окраски), подхватывается системой подающих и прижимных роликов и ззоди ся з устройство рециркуляционной подачи лана, где истекающий из сопел М и

Ф5 3ак HOHpbI388T 3QB поверхность направляющей, излишки лака сливаются з собирающий поддон Ф2. Для снятия излишков 3ака и для зыглаии-. ,вания слоя лака на поверхности нап .разляющой, истекающий из сопел 47 воздух сдувает излишки и зыглажива-. ет слой лане, чем обеспечивается

ПОЛУЧЕНИЕ ТОНКОГО, РазНОМЕРНОГО по тОлщине слОЯ антикОррозийнОго

ПОКРЫТИЯ, 59751 8

Лалео найравляющая передается на транспортер 4, которым подается к входной зоне сушильной камеры.

Как только направляющая станет симметрично относительно продольной оси конвейера 50 сушильной каморы, включается привод Л и кинематичоски связанные с ним подхваты 51 снимают направляющую с транспортера

Ф и передают ее на ветви конвейера

50. Работа привода 53 сблокирована .с работой подхватов 51 и конвейера

50 таким образом, что подхваты 51 соворшив один полный оборот, воз15 вращаются в исходноо положейио, готовые принять слодующую направляющую, а конвейер 50 продвинется на

mar, достаточный для размещения на .ветвях слодующай направляющей. о Таким образом, направляющие, перемещаясь сквозь сушильную камеру, высушиваются. Направляющая, находящаяся над подъемной частью рольганга 6, включает электромагнит воздухораспрелелителя (на фиг.I - -8 но ноказано), соединяющего магистраль сжатого воздуха с поршневой полостью пневмоцилиндра 57, поднимающого рольганг 6 и включающего его привод, причем пневмоцилиндр 57 включается в работу лишь после отключения привода 55. Направляющая по рольгангу 6 перемещается за продели конвейера 50 сушильной камеры;

ыа рольганге 6 подачи направляющих к подъемному устройству 7 установлена система конечных выключателей (на фиг. 1- Ы не показаны), обеспечивающих отключение привода .роль.— ганга 6 и включение привода 68 подь4О емнаго устройства 7 в момент, когда направляющая на рольганго 6 займет симметричное по отношению к оси под— ъемного устройства 7 положение, не-, зависимо or длины направляющей. По-, следняя подхватывается захватами 58 подъемного устройства, снимается с рольганга 6 и поднимается на высоту, загружаемого этажа. Работа привода рольганга 6 сблокирована с работой

5о привода 68 подъемного устройства так, pro во время работы привода

68 привод рольганга 6 не может быть включен, чем обеспечивается безопасность работ. Направляющая, нахо55 дящаяся на высоте загружаемого эта-, жа, пневмоцилиндром 59 сталкивается с захзатоз 58 на ветви транспортера загружаемого этажа. Одновременно включается электромагнитная муфта 65 транспортера данного этажа, и направляющая продвигается Hà mar, ОсвобОждая 3!tBQTo для при8ма сле

45075 I!

1РЕЛ!ЫТ 1130БРЕТЕН ИЯ

9 дующей направляющей того жо типоразмера и той жв длины. При полностью загруженном этаже отключается на загрузку электромагнитная муфта данного этажа и последующая загрузка накопителя направляющими того KB . Типоразмера и той же длины может быть осуществлена на лю- бой свободный этаж. Направляющие другого типоразмера и другой длины подаются и накапливаются на какомлибо одном из других транспортеров накопителя, и т.д, Таким образом, на каждом ярусе, т.е. на каждом транспортере накопителя, собираются направляющие только лишь одного типоразмера и какой-либо одной длины.

Количество транспортеров накопителя,т.е.era ярусов, определяется

fff«novo) ассортимента типоразмеров лифтоьых направляющих, идущих на комплектацию для последующеИ отправки потреоителю на строительномонтажныв площадки. После сортировки 3111$ f.oâûõ направляющих по типоразмерам и распределения их по яру- сам накопителя oíèèàþòñÿ направляющие различного типоразмера с накопителя для комплвктовни в количество, необходимом для каждой отдельно взято серии.

Съем с тр !11спо1!торов стеллажа

О н :правляющ..х, трабуемых для комfIëeêòàöffè типоразмеров и передачи их ееа отборочешй рольганг I0 00уществляется номандой оператора с пульта управления. Тан, например, если требуется с тра!11сйор1ера 64 накопителя снять две направляющие, с транспортера 63 - четыре направляющие и с транспортера 2 — B0семь направляющих, то номаидой опв а1ора с пульта уйравления включается элднтромагнит11ая муфта i pûffспортера 2. Направляющая с транспо!ртера переводится на захват 67 механизма 9, включается привод 69 механизма сьвиа и захваты опускают направляющую на приводной рольганг

10, ноторей удаляет направляющую из зоны выгрузки на участок комплектации последних в сории. Работа приезда 69 механизма 9 съема сблонирована с работой элентромагнит11ык муфт 65 и приводом рольгае1га

IU таким образом, ч 1о при включении привода 69 ни оде1а из электромагнит ных муфт на можа:1 быть включена на разгрузку. Муфта разгружаемого эта жа ииючается а1!1оматичесни лишь после остановки привода 69 и ос80 бождения места но рольганге 10

I0 ля приема следующей нанравляющой такой жв последовательности снимаются и передаются на участок комплектации остальные семь направ-5 ляющих с транспортера 62. После ра-.згрузки заданного количества направляющих транспортер 62 отключается. Разгрузка направляющих друF01 о тийоразмера с транспортера 6ç осу1О ЩВСтвЛЯЕтся таК же, кан И с траНспортора 62, и т.д.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет подавать на комплектование серии направляющих

15 любого типоразмера в любом количестве. Приводным рольгангом 10 направляющие подаются к месту комплектации и останавливаются независимо от своего типоразмера и длины

2о симметрично ос;1 стола 12 формирования рядов и сталкивателя 11. òàëнивателвм II направляющая передает ся с роликов рольганга I0 на склизы стола L2 формирования рядов, ос

25 вобождая на рольганге 10 место для приема следующей направляющей. Лна логичным образом передаются на склизы стола 12 и следующие направляющие. Когда на снлизах стола 12 на

„ берутся направляющие в количестве одного ряда пакета, сталниватель

П передает весь это ряд на комплектовочный стол I5 формирования пакета, причем приемная noââpõHOGTIE стола 13 в этот момент нахо— итсл H"- уровне склизов стол- I2.

5 осле этого комплентовочныИ стол опуснается на высоту, обеспечива ющую прием следующего ряда HBIfpBB—

-ляющих аналогичным образом. После

4" полно . комплектации пакета стол

I3 опускается в крайнее нижнее положение и оставляет пакет на ветвях отборочного транспортера I- f накопителя ffQNGTOB, i(uтО ым пакет выводиl ся из зоны стола 1 . После этого стол вознр !щаетсе1 к исходное положение для формдровае1ия следующего пакета.

Поточная линия для окончательноИ обработки и комплектации пакетов лифтовых направляющих, содержащая питатель, устройство для очистки ff окраски, сушильную камеру с конвейером, комплектовочный стол и накопитель направляющих по их типоразмерам, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью обеспечения поточности производства и оперативности комплектования пакетов из

450 75Е

П направляющих, накопитель установлен меаду комплектовочным столом и суииль ой камерой, на входе которой смонтированы подхваты в виде

Е2 стераней, аарнирно соединенные с парой «ривоиипов и кинематически свяванные с приводом конвейера сувильной камеры.

45075I

Г-Г

11эл М К5ф 1 tilt!id 760 litt till!it:ll(tt.

1а .а g .g 1

1111111!111! i tt уларс1пеппого кояпгета (наега hltttttlitlutt < t.(, Ð по Яслвеа il.tttttlidlt .Itlitt и Овttjtltiittt

Москва, 11Ж<5, Раушская паб., 4

111:"i)il.пя пс «11dlt!!t>., Москва, 1-59, 1зс11сжковс ая ппб, 24

В. Легтярвв

1 с абак о1) A. EaTHl51H 1 t tilt!.- t j(Q) gQgp Корр" t" оРИ ЙЦ)ЯНДИШОВЭ