Способ получения порошка из окислов

Способ получения порошка из окислов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 450786

С: но з С о е е . к и х

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлечо 02.01.73 (21) 1865123129-33 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 04Ь 19)ОО

ГосУдвРствео-ый комите- (32) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений

H открытий (53) УДК 666.9.04 (088.8) Опубликовано 25Л11.74. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 16.04.75 (72) Авторы изобретения

Н, С. Демченко и Г. И. Хижняк (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ОКИСЛОВ.

Изобретение относится к способам получения порошков из окислов для изготовления фосфатных цементов.

Р)звестен способ получения порошка из окислов для получения фосфатных цементов, включающий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного спека.

Цель изобретения — снижение пористости, повьпцение водостойкости и химической стойкости твердеющих композиций.

Для этого окислы предварительно разделяют на группы по активности к фосфатообразованию и в каждой группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку и измельчение, затем порошки смешивают, подвергают окончательной термообработке и полученный материал измельчают.

Способ осуществляют следующим образом.

Окислы, входящие в шихту, делят ыа

3 группы по признаку активности к фосфатообразованию: а) группа, включающая стеклообразующие окислы (ВзОз, А1зОз., $10з., РЪО); б) группа, включающая окислы переходных металлов (1 езОз, TiO, Ъ зОз); в) группа, включающая активные фосфатообразующие окислы (MgO; CaO; Ln0; CuO). Затем производят шихтовку, брикетирование и предварительное спекание окислов каждой группы в отдельности при температуре 0,8 температуры плавления, измельчают продукт до получения частиц размером менее 71 мкм, смешивают полученные порошки г, определенной пропорции и подвергают окончательной термообработке до спекания или плавления. Полученный материал измельчают известными методами.

При составе стеклообразующих окислов:

ВзОз — 6%; А1зОз — 70%; $10з — 20%; PbO—

4%; окислов переходных металлов: Рез03—

10 80%; Ti02 — 15%; Ъ гОз — 5%; фосфатообразующих окислов: МдΠ— 45%; CaO — 5%; LnO—

45%; СцΠ— 5% — предварительную термообработку проводили при 950 С в течение

30 мип и измельчали спек до получения ча15 стиц размером менее 71 мкм. Затем полученные порошки смешивали в пропорции 7:1:12 и подвергали окончательной термообработке при температуре 1200 С в течение 30 мин., после чего полученный матер ал измельчали

20 до размера частиц 30 — 35 мкм.

Полученный порошок после затворсния концентрированной ортофосфорной кислотой и нанесения на металл или дефектный участок эмалевого покрытия с последующей полиме25 ризацией при 60 С образует плотное, водостойкое и химически стойкое покрытие.

Предмет изобретения

Способ получения порошка из окислов для

30 изготовления фосфатпого цемента, включаю:150786

Составитель Л. Сулименко

Текред В. Рыбакова

Коррсктор О Тюрина

Редактор А. Морозова

Заказ 880/7 Изд. М 350 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного спека, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения водостойкости, химической стойкости твердеющих композиций и снижения их пористости, предварительно разделяют окислы на группы по активности к фосфатообразованию и в каждой группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку и измельчение, а затем смешивают порошки, подвергают окончательной термообработке и измельчают полученный материал.