Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

..с

О П-И C- ÀН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 450 829

Союз Советских

Социалистических

Республик

К.. АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.12.71 (21) 1721111/23-4 (51) М. Кл. С 10m 3/02 с присоединением заявки ¹

Госудврстввйный комитет (32) Приоритет .—

Опубликовано 25.11.74. Бюллетень № 43

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892.621.7.

016.2 (088.8) Дата опубликования описания 24.03.75 (72) Авторы изобретения

В. 3. Стрелецкий, Е. М. Головань и Б. Т. Бураков (71) Заявитель Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к смазочным материалам,:применяемым в металлургии для горячей обработки металлов.

Компоненты известной смазки, вес.

Сульфит — спиртовая барда 20 — 25

Графит 8 — 10

Бура 2 — 2,5

Едкий натр 0,5

Вода 70 — 62.

Недостатком этой смазки является то, что она быстро расслаивается, теряя свои свойства, что,не позволяет использовать ее при механизации процессов нанесения смазки на штамп.

Цель изобретения — получение такой смазки, которая обладала бы высокой стабильностью и эффективностью. Для этого в состав смазки введены жидкое стекло и тетраборат кальция.

Полученная смазка пригодна для горячей штамповки широкой номенклатуры деталей.

В состав предлагаемой смазки входят следующие компоненты (в вес. %): сульфит — спиртовая барда 7 — 10; жидкое стекло 5,5 — 10; тетраборат кальция 15 — 20; графит 10 — 15; воды до 100.

Смазку приготавливают в следующем порядке: раствор сульфит-спиртовой баоды смешивают с жидким стеклом, затем вводят тетраборат кальция п в последнюю очередь графит.

Сгабильность смазки оценивалась степенью

5 расслаивания, опредсляемой отношением осветленной части смазки к общему объему.

Результат выражался в процентах.

Испытания проводили по следующей методике: в мерные цилиндры емкостью 100 мл

1О помещали по 50 мл каждой смазки. Предварительно смазки тщательно перемешивались.

Испытания заключались в отстаивании каждой смазки.

Всего смазки отстаивались в течение одних

15 суток. В течение первых 3 час замеры осветленной части смазок производили через каждые 30 мин, а затем через более длительные интервалы.

Результаты наблюдений за расслаиванием

20 смазок в течение одних суток представлены в таблице.

Результаты испытаний подтвердили стабильность предложенной смазки, которая в

25 течение суток не расслаивается, Известная смазка в течение первых 3 час расслаивается на 43,0%, а за одни сутки— на 62,9%.

450829

Предмет изобретения

Предлагаемая смазка

Известная смазка

Степень расслаивания,,г, Степень расслаивания,,г, Время, Время, часчас

7 — 10

10 — 15

5,5 — 10

15 — 20 до 100.

Составитель E. Пономарева

Техред В. Рыбакова Корректор H. Учакина

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 745/18 Изд. № 334 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Начало испытания

0,5

1,5

2,5

7

Начало испытания

0,5

1,5

2,5

7

18,5

25,9

33,3

37,0

40,7

43,0

53,0

62,9

62,9

62,9

Смазка для горячей обработки металлов на основе воды, сульфит-спиртовой барды, графита, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и стабильности смазки, в ее состав введены жидкое стекло и тетраборат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. 7в ..

10 Сульфит-спиртовая барда

Графит жидкое стекло

Тетраборат кальция

15 ВоДа