Способ получения стали

Способ получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G Й И C А Н И Е 00 450833

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЕДЕТЕ,ПЬСТВУ

Союз Советских .. Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.72 (21) 1735837!22-2 с присоед инениехт заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.11.74. Бюллетень ¹ 43 (51) М. Ь;л, С 21с 5,28

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

53 ) Ь; 669 184 04 (088.8) Дата опубликования описания 17.03.75 (72) Авторы изобретения

А. И. Бородулин, Б. Б. Тимофеев, В. А. Сацкий, С. М. Сердюк, Г. Ф, Гульев, Ю. Ф. Воронов, А. С. Сизенко, В. Д. Колесник, В. H. Андрющенко и Г. С. Колганов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ СТАЛ И

Предмет изобретения

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Известны способы получения стали в конвертерах, включающие присадку остаточного жидкого синтетического шлака в конвертер перед продувкой до заливки чугуна.

Цель изобретения — повысить качество металла при одновременном ускорении обработки.

Это достигается тем, что синтетический шлак вводят в твердом виде после удаления первичного шлака при содержании углерода в металле на 0,05 — 37о выше заданного, после чего додувают плавку.

Для получения стали в конвертер загружают лом, заливают чугун и начинают продувку, присаживая шла кообразующие добавки по принятой технологии При достижении содержания углерода в металле на 0,05—

Зо о выше заданного, когда основное количество времния и марганца окислено, удаляют образовавшийся шлак и загружают в конвертер предварительно подготовленный синтетический шлак в твердом виде. Отдельные компоненты синтетического шлака могут содержаться в различных бункерах, например в одном бункере компонента на базе окиси кальция, в другом — на базе окиси алюминия, аткуда их можно вводить в конвертер в один прием илп по ходу продувки.

В конвертере синтетический шлак расплавляется и активно перемешивается с металлом за счет воздействия струи н барботажа металла. В этот период происходит десульфурация и дефосфорация металла, а также завершеHèå подготовки синтетического шлака— генпзацпя и прогрев.

10 После достижения заданного содержания углерода продувку прекращают, шлак сливают в ковш через горловину и на шлак выпускают металл, производя раскисление.

При необходимости состав синтетического

15 шлака корректируют в ковше добавками технического глинозема, металлического алюминия, окиси кальция. Часть синтетического шлака в твердом виде можно вводить непосредственно в ковш перед сливом металла для

20 корректировки массы шлака и температуры.

После выдержки сталеразливочный ковш подают на разливочную площадку, где производят разливку под синтетическим шлаком, Способ получения стали, включающий промежуточное удаление шлака и ввод синтетического шлака в конвертер, о т л и ч а ю щ и й30 ся тем, что, с целью повышения качества мс450833

Составитель В. Коков

Техред В. Рыбакова

Корректор T. Хворова

Редактор T. Фадеева

Заказ 556/9 Изд. № 344 Тираж 591 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 талла при одновременном ускорении обработки, ввод синтетического шлака осуществляют в т вердом виде после удаления первичного шлака при содержании углерода в- металле на

0,05 — 3% выше заданного, после чего додувают плавку.