Способ несвойлачиваемой отделки шерсти

Патент 451256

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (»)451256 (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 22.12.69(21) 1387184/23-5 (51) М. Кл Д06тп 3/02

9 06щ 15/60 (32) Приоритет 13.01.69 (31) 374/69 (ЗЗ) Швейцария

Гасударственный квинтет

Саввта Мнннстрав СССР па делам нзабрвтеннй и атнрытнй (53) УДК 677.862.551 (088.8) Опубликовано25.11.74 Бюллетень №43

Дата опубликования описания 24.О6.7

Иностранцы

Альфред Бергер и Альберто Дефлорин (Швейцария), Хайнц Абель (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

11иба-Гейги AI (Швейцария 1 (71) Заявитель (54т СПОСОБ НЕСВОЙЛАЧИВАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ШЕРСТИ

Изобретение относится к технологии текстильного отделочного производства, а именно к способам придания шерстяному волокну и иэделиям из него свойства несвойлачиваемости.

Известен способ несвойлачиваемой отделки шерсти путем обработки ее водным составом на основе продуктов взаимодействия полиамидов из полимерной ненасыщенной жирной кислоты и полиалкиленполиаминов с бифункциональными органическими соединениями и последующей сушки, Однако по известному способу не полу,чают достаточно высокого эффекта несвойl ,лачиваемости. Одновременно повышается жесткость шерстяного волокна.

Пель изобретения вЂ” повышение эффекта несвойлачиваемости шерсти.

Для этого используют продукты взаимодействия полиамидов (А) с бифункциональными органическими соединениями (В), содержащими в качестве функциональных групп или атомов: винильные, изоцианатные, кислотные, ангидрида карбоновой кислоты, одну группу сложного эфира карбоновой кислоты, одну эпоксигруппу или атомы галогенов при соотношении . эквивалентов аминогрупп полиамидов и функциональных групп бифункциональных органических соединений от 1: 1 до 10: 1.

Под эквивалентом аминогрупп нолиамида понимают количество полиамида в граммах, эквивалентное 1 молю моноамина.

Эквивалентное соотношение компонентов А и В предпочтительно составляет от

4:1 до 8:1.

Используемый в качестве компонентаА полиамид получают иэ полимерной жирной кислоты с этилен ненасыщенными связями, Предпочтительно используют ди- и трехмерные монокарбоновые кислоты С -С

16 22 содержащие, по крайней мере, одну и, предпочтительно, 2-5 этилен ненасыщенных связей (например, масляную, хирагоновую, элеостеариновую, ликановую, арахидоновую, клупанодоновую и, особенно, линолевую и линоленовую кислоты). Хорошие результаты получают при использовании полимерной линолевой или линоленовой кислот в виде

451256 продукта, содержащего, вес.%: димерной кйслоты 75-95; тримерьой кислоты 4-25; мономерной кислоты до 3.

Молярное соотношение димерной и тримерной кислот составляет от 5:1 до 36:1.

В качестве полиалкиленполиаминов для получения попиамида используют диэтилен триамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, а также соединении общей формулы

H NKHg, CHg,-!OH) Н;СН,-NHg где и = 1, 2 или 3 или дробное число от

1 до 2.

Реакцию конденсации для получения полиамида проводят при избыточном количестве аминогрупп (Н g и апкилен- КН-ал2

;килен) по сравнению с группами кврбоновой кислоты.

В качестве бифункционального органи,ческого соединения (компонент В) инте рес представляют соединения, содержащие следующие функциональные группы или атомы: атом гвлоида, связанный с алкилом или арилом, и одну из следующих групп: карбоксильную.-.:сложжп".о.::, -уфюрв .карбоновой . J кислоты, ангидрида кврбоновой. кислоты, изоцианвта, а также соединении, содержащие одну эпоксидную группу и другую функциональную группу или атом из перечисленных выше. Предпочтительно используют алкильный эфир фталевой кислоты, алкильный эфир гвлоидуксусной кислоты, алкилен с двумя атомами галоида, алкилендиизоцианвт или эпигалоидгидрин, причем апкильный или влкиленовый остаток содержат

1-6 атомов углерода, а атом галоида представлен атомом хлора или атомом брома. Например, используют следующие соединения: фталпвую кислоту, предпочтительно в форме ангидрида фталевой кислоты, сложный эфир фтвлевой кислоты такой, как диметиловый эфир фталевой кислоты вдипиновую кислоту, или себвциновую кислоту или же их сложные эфиры; хлоруксусную кислоту,. метиловый эфир хлоруксусной кислоты; дибром- или дихлорэтилен дихлорпропиленв 1э4-дихлорбутен-(2)-дихлорэтиловый эфир, эпихлоргидрин, эпибромгцприн; гексвметилен-1,6-диизоциа, нвт; Я, И -метипенбисакриламид; нафта лин-1,4,5,8-тетракарбоновую кислоту, лимонную кислоту, дивинилбензол, этиленгли-.. копьдивкрилвт или же соединение, имеющее формулу

, Q-H@C

НС СН" СИ=СН . 0-Н С

В реакцию получения используемых продуктов кроме упомянутых компонентов

А и В можно вводить в качестве компонента С монофункциональные соединения, содержащие следующие функциональные

10 .группы или атон подй атом Р ои дв, винильную, кислотную, сложно эфирную, изоцианатную, эпоксидную группы и группу ангидрида карбоновой кислоты.

Монофункциональное соединение вводят в реакцию в количестве около 0,25 моля, считая на эквивалент аминогруппы компонента А. Однако количество его можно такб же повысить, например, до 0,5 моля на эквивалент аминогруппы. В качестве монофункционвльного соединения используют

| . предпочтительно арил- или арвлкилгалоге нид, нитрил кпи аыщ ряда.акриловой кислоты, влифатическую или ароматическую ! карбоновую кислоту, или эфир, или ангидрид этих кислот, à, тдкже апифаъический или ароматический изоцианат, или эпоксид.

Например, следующие соединения: галогеналкил, такой, как бромистый этил или хлористый бутил; гвлогенаралкил, такой как хлористый бензил, акрилнитрил или акрил. амид, алканкарбоновые кислоты с 18 углеродными атомами, такие как жирная кио лота кокосового масла или стеариновая кислота или же их сложные эфиры со спиртами, содержащими не более 5 углеродных атомов, например, с метанолом, этанопом, или н-бутвнолом; ароматический изоцианат, такой квк фенилизоцианат; или же влифатический или ароматический эпоксид, в част-, 40 ности пропиленоксид, бутиленоксид, додеценоксид или .стиролоксид. Предпочтительно используют влкиленоксид с числом углеродных атомов не более 12, алканкарбо новые кислоты с числом углеродных ато45, мов не более 18, моноциклические аралкилгалогенпроизводное или акрилнитрил.

Полученные путем взаимодействия пе:речисленных компонентов А, В и частично

50, С продукты мало рвстворимы в воде и яв ляются сильно щелочными. Посредством нейтрализации кислотой, преимущественно уксусной, продукты переводят в растворимые в воде соли, которые используют для обработки шерсти в количестве от 0,5 до

5% от веса шерсти. В водный состав для обработки шерсти и шерстяных изделий можно вводить кроме указанных продуктов

451256

492 вес. ч. воды. также поверхностно-активные вещества и диспергвторы. Обработку шерсти в ванне этим водным составом можно проводить в сочетании с процессом крашения в произвольно выбранном порядке. При этом процесс несвойлачиваемой отделки проводят в течение 10-80 мин при 35-100ОС и рН 3-9, а процесс крашения - известным методом с использованием известных красителей. Используют, например, кислотные

1:1 или 1:2 метвллокомплексные красители и активные красители. Предпочтйтежно сначала проводят кращение, а затем несвойлачиваемую отделку.

Обработку шерсти с целью придания несвойлачнваемости проводят либо в кислой среде, либо, предпочтительно, в щелочной среде при рН 8-9. Для этого в ванну вводят аммиак, тринатрийфосфат, сульфат нат-: рия, сульфат аммония или тиосульфат нат рия.

Пример 1. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной лнноленовой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают при пе. ремешивании до 90-95ОС, Затем к реакционной смеси добавляют по каплям в течение 4 час раствор 9,S вес. ч. диметиаопого эфира фталевой кислоты в 30вес.ч. н-бутилгликоля. Выдерживают смесь в течение 3 час при 95-100ОС, смешивают с

24 вес. ч. ледяной уксусной кислоты и полученный продукт растворяют в 498вес.ч. воды. Получают прозрачный препарат, обладающий незначительной вязкостью.

Пример 2. 98,8 вес. ч. продукта . конденсации, полученного из полимерной линоленовой кислоты и диэтнлентриамина (0,4 аминоэквиввлента), нагревают при перемешивании до 55-60ОС. Затем к реакционной смеси добавляют по каплям в т чение 4 час раствор 5,6 вес. ч. метилового эфира хлоруксусной кислоты (0,05 мс>

as) в 30 вес. ч. бутилглнколя. Нагревают смесь в течение 30 мин от 60 до 95100ОС, выдерживают 2 часа при этой тем-, пературе, смешивают с 24 вес. ч. ледяной уксусной кислоты и растворяют в 480вес.ч. воды. Получают прозрачный, несколько вязmR раствор.

Пример 3. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линоленовой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквиввлента), смешивают ,при 50-60ОС с 24 вес. ч..ледяной уксусной кислоты и затем растворяют в100об.ч. ацетона. При 35ОС к смеси добавляют по

I б

1каплям в течение 4,5 час раствор 4,2 вес. ч. гексаметилен-l,б-дииэоцивната в

100 об. ч. (0,025 моля) ацетона. Затем в течение часа подогревают смесь до60ОС* и затем 2 часа выдерживают смесь при

60-65ОС. После этого большую часть ацетона отгоняют в вакууме при 6ДОС, Остаток растворяют в воде с таким расчетом, чтобы окончательный вес смеси составил

10 1270 вес. ч„и отсасывают от следов.нерастворимых, веществ.

Пример 4. 98,8- вес. ч. продукта

; конденсации, полученного иэ полимерной лннолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквиввлента), нагревают до 90-95 н добавляют по каплям при перемешивании

s течение 4 час раствор 9,4 вес. ч. этнлендибромида (0,05 моля) в 30 вес. ч, н-бутилгликоля. Затем смесь выдерживают в течение 2 час при 95-100ОС и после этого смешивают с 24 вес. ч. ледяной уа сусной кислоты, а затем растворяют в

Пример 5. Поступают согласно примеру 4 с тем отличием, что взамен этилендибромида применяют 4,8 вес. ч, эпих щргидрина (0,05 моля) и растворяют продукт в 480 вес. ч. воды.

Пример 6. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного иэ полимерной линалевой кислоты и диэтилтриамина (0,4

° аминоэквиввлента), нагревают при перемешивании до 60ОС. Затем вносят в течение

30 мин 3,5 вес. ч. (0,08 эквиваленте: или

0,027 моля) циануровой кислоты, нагревав ют в течение часа при 155-160ОС и выдерживают реакционную смесь в течение

3 час при температуре около 160ОС и остаточном давлении 20 мм рт. ст. Затем охлаждают до 100ОС, смешивают с 24вес.ч. ледяной уксусной кислоты и растворяют в

504 вес. ч. воды.

Пример 7. 98,S вес. ч. продукта . конденсации, полученного из полимерной

: линолевой кислоты и диэтилентриамина (О,"4 аминоэквивалента), нагревают в aw мосфере азота при 180-190ОС. Добавляют по каплям в течение 2 час 20,8вес.ч. окиси додецена (0,1 моля), выдерживают реакционную; смесь нри 180-190ОС дополнительно 2 часа, охлаждают до 100ОС и смешивают с 24 вес. ч. ледяной уксус-

НОЙ кислОты, Затем продОлжают Охлаждать и растворяют в 120 вес. ч. ацетона.Пооле этого. при 35ОС добавляют в течение

4-5 час по каплям раствор 4,2 вес. ч. гексаметилендиизоцивната (0,025 моля), 7

451256

Пример 11. 8,0 вес.ч. (0,05 моля) ангидрида фталевой кислоты прибавляют в течение 30 мин при 60оС к 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного

5 из полимерной линолевой кислоты и диэтиJIeHTpHGMHHB (0,4 аминоэквивалента).После этого нагревают в течение часа при

155-160оС и выдерживают смесь при этой температуре и остаточном давлении 20 мм р рт. ст. 3 часа. Затем при 80оС добавля ют 24 вес, ч. уксусной кислоты и раствс ряют в 524 вес. ч. воды.

Столь же эффективно действующие продукты получают и в том случае, когда

15 взамен ангидрида фталевой кислоты применяют 7,6 вес, ч. (0,025 моля) нафталин-1,4,5,8-тетракарбоновой кисцоты или в 100 r ацетона и выдерживают смесь, при 60оС в течение 2 час. В заключение отгоняют большую часть ацетона в вакууме, растворяют остаток в воде и доводят окончательный вес раствора до 1280 âåñ. ч.

Пример 8, 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 60 С о и вносят в течение 30 мин 22 вес, ч. жирных кислот кокосового масла (09 1 моля) и 10,2 вес. ч, себациновой кислоты (0,05

I моля или 0,1 эквивалента)., Затем за час повышают температуру смеси до

155-160оС и выдерживают при этой температуре и действии обратного холодильника 3 часа при остаточном давлении 20мм рт. ст. Далее охлаждают примерно до 100оС нейтрализуют 7 вес. ч. ледяной уксусной кислоты и растворяют в 600 вес. ч. воды. ты.

20 Пример 12. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимер)ной линолевой кислоты и диэтилентриами.на (0,4 аминоэквивалента), нагревают до

40-45оС и после этого вносят в течение

25 30 мин 7,5 вес. ч. (0,05 моля) N,Ù

-метиленбисакриламида. Перемешивают дополнительно 1 час при 40-45 С, затем 1 час: при 60оС. и,несколько.:минут -при

;температуфЫд Фпящей :водяйой:бани.. В за30 ключение смешиваю х с .24:в@ ч. ледяной уксусной кислоты и растворяют в 520 вес. .ч. воды.

Столь же эффективно действующие про1

f дукты получают при замене N,N -мети35 ленбисдкриламида 7,2 вес. ч. диакрилата, этипенгликоля или 6,6 вес. ч. дивинилбензола. При этом в течение 4 час при 3545оС добавляют по каплям раствор и-бутилгликопя, после чего реакционную смесь

40 нагревают в течение 1,5 час при температуре кипящей водяной бани, Можно также использовать взамен !

N Й -метиленбисакриламида 10,2 вес. ч. соединения, имеющего указанную формулу.

45 При этом в течение 4 час при 75-80оС добавляют по каплям раствор н-бутилгликоня, после чего реакционную смесь нагревают 2 часа при температуре кипения водяной бани, 50

Пример 13. Согласно указаниям примера 3 проводят реакцию обменного разложения между 73,2 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и полиамина (смесь диэтилентриамина и триэтилентетрамина) с аминоэквивалентным весом 183, и 4,2 вес. ч. гексаметилен-l,б-диизоцианата

Пример 9. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до

50 С. Добавляют по каплям 5;4 вес. ч. (О, 1 моля) акрилонитрила в течение ЗО мин и выдерживают дополнительно 30 мин при

50-60оС. Затем добавляют по каплям в течение 30 мин раствор 4,8 вес. ч. эпихлоргидрина (0,05 моля) в 20 ч. н-бутилгликоля, нагревают смесь в течение часа до 95-100оС и выдерживают при этой температуре 2 часа. После этого смешивают с 24 вес. ч.,ледяной уксусной кислоты и растворяют."в 480 вес. ч. воды. Получается густая паста, хорошо растворимая в воде.

Пример 10, 98,8 вес. ч. продук»та конденсации, полученного из полимерной линопевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 50;- .

60оС. Добавляют по каплям 12,8 вес. ч. хлористого бензила (0,1 моля) в течение ЗО мин и нагревают реакционную смесь 2 часа при температуре кипящей водяной бани. Затем добавляют по каплям в течение 30 мин раствор 9,8 вес. ч, диметилового эфира фтапевой кислоты (0,05 моля), растворенного в ЗО вес. ч. н-бутилгликоля, и нагревают смесь дополнительно 3 часа при температуре кипящей водяной бани. Теперь смешивают с 17,6 вес. ч. ледяной уксусной кислоты до рН

6-7 и растворяют в 498 вес. ч. воды.Нолучают текучую пасту, хорошо растворимую в воде..5,2 вес. ч. (0,027 моля) лимонной кислс Ф с (0,025 моля). Ыелевой продукт разбавляют водой до получения 1000 вес. ч.

Пример 14. Аналогично примеру3 проводят реакцию обменного разложения между 145 вес. ч. описанного ниже продукта конденсации (0,4 аминоэквивалента) и 4,2 вес. ч. (0,025 моля) гексаметилен-1,6-диизоцианата. После этого окон-чательный вес целевого продукта доводят до 1750 вес. ч.

Продукт конденсации получают следующим образом.

В сосуд для проведения реакции, снабженный мешалкой, термометром, трубкой для подачи азота и дефтфгматором, помещают 187 вес. ч .полимерной масляной кислоты и 68;5:вес. ч. диэтилентркамина.

Полимерная масляная кислота содержит 95% димерной масляной кислоты и имеет эквивалентный вес 289. Реакционную смесь нагревают в течение 1,5 час до 200оС в атмосфере азота и при перемешивании, причем при 160оС отмечается отщепление воды. После дополнительного 2 час нагревания при 200аС собирают в общей сложности 13 вес. ч. воды.

В заключение полученную смесь упаривают в течение 3 час в вакууме (остаточное давление 14 мм рт. ст.) при 200210оС. Получают 210 r вязкого, желтоватого, прозрачного продукта, имеющего аминоэквивалентный вес 363.

Пример 15. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 95-100оС, В течение 4 час добавляют по каплям раствор 7,2 вес ч. дихлорэтилавого эфира (0,05 моля) в 30 вес. ч. бутилгликоля. Выдерживают смесь еще 2 часа при 120оС, за.- тем смешивают с 24 вес. ч. ледяной уксуоной кислоты при 80-90оС и растворяют в

49О вес. ч. воды.

Пример 16, К 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), добавляют по каплям в течение 4 час при 60оС раствор 5,4 вес. ч. (0,05 маля) 1,4-дихлорбутена-(2) в 30 вес. ч. бутилгликоля. Реакционную смесь разбавляют 60 вес. ч. бутилгликоля. Затем смешивают с 24 вес.ч. ледяной уксусной кислоты и растворяют в

426 вес. ч. воды. Незначительное количество нерастварившихся материалов удаляют фильтрованием через матерчатый фильтр.

Пример 17. 100 вес. ч, шерстяного волокна окрашивают активным краси-1 телем в аппарате циркулянионного действия, затем нейтрализуют и пропаласкивают. Готовят HQB ванну из 2000 вес. ч. BopbI и заливают в циркуляционный аппарат

12 вес. ч. продукта реакции из примера1.

После равномерного распределения продукта в ванне и достижения температуры

К 50оС приливают в течение 20 мин раствор

5 вес. ч. тиосульфата натрия в 20 вес. ч. воды. Во время приливания раствора тиосульфата йатрия продукт постепенно выделяется .ид, раствора . и, равномерно оседает

15 на шерстяном во@окне. Добавляют еще раствор 3 вес. ч. трицатрийфосфата в

10 вес. ч. воды и прадолжаат обработку еще 30 мин при 50оС..Затем лрополаскивают шерсть, и последнюю ванну после про20 мывки нейтрализуют уксусной кислотой до рН 7, Шерсть высушивают в течение часа при 80оС. Шерстяная пряжа, изготовленная из шерсти, обработанной указанным образом, имеет достаточную несвойлачиваемость, 25 Аналогичные результаты получаются в случае применения продуктов, полученных в примерах 2-6.

Пример 18. 100 вес. ч. окрашенной шерстяной пряжи замачивают в 4000

30 вес. ч. воды при 50оС в аппарате для крашения в мотках. Затем добавляют 20вес.ч. продукта, полученного сопласно примеру 3, и после его равномерного распределения приливают в течение 20 мин раствор

35 6 вес. ч. тринатрийфосфата в 20 вес. ч. воды. По мере приливания раствора тринатрийфосфата продукт постепенно равномерно оседает на шерстяном волокне. Обрабатывают волокно еще,в течение 30 мин

4О при 50оС. Затем шерсть прополаскивают, и ванну, оставшуюся после последней промывки, нейтрализуют уксусной кислотой до рН 7. После удаления избытка влаги центрифугированием шерсть высушивают в те4> чение часа при 80оС. Шерстяное волокно имеет достаточную несвойлачиваемость.

Аналогичные результаты получаются при применении продуктов, полученных в примерах 1,2,4-6.

Пример 19. 100 вес. ч. шерстя ной пряжи, окрашенной активным красителем на шпулях крестовой мотки, замачивают в 1500 об. ч. воды при 50оС в течение 10 мин в аппарате циркуляционного действия. Затем добавляют 20 вес. ч. продукта, полученного согласно примеру 7.

После равномерного распределения этого

451256

Составитель Т.Смирнова

Редактор H.Лжарагетти

Техред

И.Карандашова

Корректор

Н. Учакина

Изд. М /()0 Тираж р ß Подписное

B e к аз,Щ{. ) ЦНИИПИ Гос у да рств е нного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 продукта в ванне приливают в течение

5 мин раствор 4 вес. ч. динатрийфосфата в 20 об. ч. воды. Затем приливают в те чение 15 мин раствор 4 вес. ч. три натрийфосфата в 20 об. ч. воды. Через 30 мин добавляют в ванну 2 вес. ч.

12,5%ного раствора продукта конденсации, 1 моль октадецилового спирта и 35 молей окиси этилена, после чего продолжают обработку еще 15 мин. В заключение пряжу прополаскивают, удаляют избыток влаги центрифугированием и высушивают при80оС.

Шерстяная пряжа имеет достаточную несвойл&чиваемос Гъе

Аналогичные результаты получают при применении продуктов реакции, полученных согласно примерам 8-10.

Пример 20. В аппарате для крашения в мотках предварительно окрашивают 100 вес. ч. шерстяной пряжи обычным методом, предпочтительно с помощью прочного активного красителя.

Затем новую ванну для .обработкр, с стоящую из 3000 вес. ч. воды, нагревают до 40оС и добавляют 10 вес. ч, продукта, полученного согласно примеру 13.

После равномерного распределения продукта в ванне приливают 3 вес. ч, 25%-ного аммиачного раствора, в результате чего примерно за 20 мин пррдукт равномерно

I оседает на волокне. Затем пряжу пропапаскивают и высушивают. Шерстяная пряжа характеризуется достаточной несвойлачиваемостыо.

Аналогичный эффект отделки достигаеч»

5 ся и при применении продуктов, полученных согласно примерам 11-12 и 14-16.

Предмет изобретения

Способ несвойлачиваемой отделки шер. сти путем обработки ее водным составом на основе продуктов взаимодействия поли.аьащов из полимерной ненасыщенной жирИ ной кислоты и полиалкиленполиаминов с бифункциональными органическими соединениями и последующей сушки, о т л и ч а- ° .ю шийся тем, что, с целью повышения

20 эффекта нэсвойлачнваемости шерсти, ис пользуют:. продукты взаимодействия указанных полиамидов с бифункциональными органическими соединениями, содержащими в ка честве функциональных групп или атомов:

25 винильные, изоцианатные, кислотные, ангидрида карбоновой кислоты, одну группу сложного эфира карбоновой кислоты, одну эпоксигруппу или атомы галогенов при со отношении эквивалентов аминогрупп полиамидов и функциональных групп бифункцио

3Q I нальных органических соединений от 1:1 до 10:1.