Способ получения этилена

Способ получения этилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с Х"нчЁЙ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф э

« с.г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 110872 (21) 1820810/23-04 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

Опубликовано 23.1080 Бюллетень Мо 39

Дата опубликования описания 23.1080 (51) М. К,.

С 10 G 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665,75 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.A.Êàëèíåíêî, Е.А.Фейгин,Л.В.Шевелькова и И,Р,Черный

Институт нефтехимического синтеза АН СССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышпенности (7» Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способам производства этилена из углеводородного сырья путем его термической переработки и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности, при усовершенствовании процесса пиролиза, Известен способ получения этилена термической переработкой углеводород- 0 ного сырья, содержащего олефиновые углеводороды, совместно с этаном путем предварительного нагрева заранее составленной смеси этана и сырья до

650"750оC с последующей подачей полученной. смеси в реактор с разогретым теплоносителем, где температура сМесН достигает температуры реакции.

Совместное применение в процессе пиролиза олефинового сырья и теплоносителей и подогретого этана дает неожиданный эффект — резкое повышение селективности пиролиза на этилен с одновременным снижением коксообразования. Показатели процесса, полученные в результате применения предлагаемого способа, значительно выше тех, которые могут быть получены при пиролизе только в присутствии

Однако известный способ дает малый выход этилена, поскольку при 2О температуре выше 500оС высшие олефины с заметной скоростью вступают в нежелательные реакции полимеризации и уплотнения, при совместном нагреве олефинов и этана до температуры на- 25 чала превращения этана часть олефинов теряется в зоне подогрева.

Таким образом, дпя снижения потерь высших олефинов вследствие нежелательных реакций полимеризации и

1 уплотнения следует максимально сократить время пребывания олефинов при 500-720оc (от температур начала превращения высших олсфинов до температуры начала превращения этака).

С целью увеличения выхода целевого продукта нагретое до 350-500оC сырье предлагается одновременно смешивать с этаном, нагретым до температуры начала его разложения, и теплоносителем, имеющим температуру, превыаающую температуру разложения этана.

В качестве теплоносителей можно использовать са е разнообразные вещества, не вступающие в реакцию с углеводородами (песок, расплав свинца водяной пар) зтана или только в присутствии теплоносителей. При пиролизе пропилена в присутствии этана и теплоносителей выход этилена на разложенное сырье составляет 80"955; в известном способе около 70%.

Достигнутые результаты объясняются тем, что заметная скорость распада этана наблюдается лишь при температурах порядка 750аС,в .то время как олефины С и выше начинают превращаться при более низких температурах, причем главным образом в полимерные продукты. В дальнейшем полимерные продукты в значительной степени переходят в кокс, отлагающийся на стенках реактора, f5

При осуществлении процесса в зоне смешения олефинов, этана и теплоно-. сителей быстро устанавливается температура, при которой начинается активный распад этана, Под действием не- QQ стабильных продуктов распада этана— атомов и радикалов - резко возрастает селективность образования этилена из высших олефинов и подавляются реак-. ции полимеризации и коксообразования.

Ввод теплоносителя в зону переработки может быть осуществлен в нескольких точках.

На переработку предлагаемым способом можно подавать не только олефины С и выше, выделенные в чистом виде на установке разделения этиленового производства, но и углеводородные фракции, содержащие указанные олефины в смеси с парафинами, например пропан-пропиленовую и бутан-.бутиленовую фракции. Это сделает процесс более экономичным.

Следует отметить, что применяемый для переработки технический этан может быть не только продуктом переработки этиленового производства, но и продуктом других процессов.

Предложенный способ может быть полезен, когда олефины С, и выше не имеют сбыта.и целевым продуктом является этилен.

На чертеже приведена технологическая схема осуществления предлагаемого способа, описываемого в примере 2, Пример 1 . Для получения этилена нагретый до 400ОС пропилеи подают в реактор с кипящим слоем теплоносителя - песка. Туда же вводят нагретый до 650ОС этан в количестве

75 об.Ъ от подаваемого пропилена, а также нагретый до 900оС водяной пар.

Процесс в реакторе проводят при 820850оС и времени контакта 0,1-0,4 с.

Выход этилена, считая на разложенные углеводороды, составляет 85Ъ.

Пример 2 (см. чертеж).

Смесь углеводородов 1, содержащую

85 об.Ъ изобутилена и. 15 об.% бутана, нагретую до 350ОС, подают в обогреваемый снаружи реактор 2. В зону смешения 3 вводят этан 4, нагретый в печке 5 до 700ОC а также водяной пар б, нагретый в печке 7 до 1000ОС.

Температура в зоне смешения 800 С, на выходе из реактора 800-840ОС. Этана подается 75% от остальных углеводородов.Выход этилена, считая на разложенные углеводороды, составляет 82%.

Формула изобретения

1. Способ получения этилена термической переработкой углеводородного сырья, содержащего олефиновые углеводороды„ совместно с. этаном в присутствии теплоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, нагретое до

350-500 С сырье одновременно смешивают с этаном, нагретым до температуры начала его разложения, и теплоносителем, имеющим температуру,превыщающую температуру разложения этана.

2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве теплоносителя используют песок, водяной пар или расплавленный свинец.

ВНИИПИ Заказ 7815/72 Тираж 545 Подписное

Филиал ППП Патент „ r.Óêãoðoä, ул.Проектная, 4