Шихта для изготовления теплоизоляционных легковесных огнеупоров

Шихта для изготовления теплоизоляционных легковесных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< ц 45l66I

Союз Советских

Сацналнстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.03.73 (21) 1897751/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 04Ь 21 02

Совета Министров СССР по аслам изобретений и открытий (53) УДК 666,(62: 1-127 (088.8) Опубликовано 30.11.74. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 13.03.75 (72) Авторы изобретения

А. А. Пирогов, М. М. Миракьян и Е. П. Саенко

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЬ1Х

ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ

ГосУдаРствекиык комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к области создания легковесных огнеупоров, используемых для теплоизоляции высокотемпературных промышленных печей.

Известен состав легковесного теплоизоляционного огнеупора, включающий дистен-силлиманитовый концентрат, глиноземистую составляющую и метилцеллюлозу.

Цель изобретения — повышение температуры деформации и постоянства объема.

Для этого шихта дополнительно содержит технический глинозем со сферолитовой структурой частиц при следующем соотношении взятых компонентов в вес. ..

Дистен-силлиманитовый концентрат 40 — 50

Технический глинозем со сферолитовой структурой частиц 10 — 30 тонко молотый 30 — 40

Метилцеллюлозу 0,1 — 0,2

Квасцы До 0,6.

Технология изготовления изделий предлагаемого состава заключается в следующем.

Из дистен-силлиманитового концентрата и глинозема с добавками квасцов и метилцеллюлозы готовят силикер, водосодержание которого в зависимости от дисперсности компонентов 22 — 37 /ю. Шликер смешивают с готовой стабилизированной пеной, полученной из канифольно-клеевой эмульсии. В качестве парообразователей могут быть использованы различные виды малозольных выгорающих доба5 вок, например древесные опилки.

Полученную массу с объемным весом 1,55—

1,65 г/см выливают в металлические формы и сушат при температуре 50 — 70 С в начальной стадии и 100 — 120 С на конечной стадии. Об10 жиг сырца проводят при температуре не ниже

1580 С в течение 6 час. После обжига заготовки доводят до стандартного размера механической обработкой.

Свойства огнеупоров предложенного соста15 ва в зависимости от соотношения тонкомолотого глинозема и глинозема со сферолитовой структурой частиц. а также от дисперсности дистен-силлиманитового концентрата. который желательно вводить с преобладающим разме20 ром частиц 0,2 — 0,09 мм, лежат в следующих пределах:

Кажущаяся пористость 62 5 — 57 9 ю/ю

Предел прочности при сжатии 90 — 151 кг/см"Температура начала размяг25 чения под нагрузкой

1 кг/см 1570 — 1730 С

Дополнительная усадка при двухчасовой выдержке при температуре 1650 С 0,1 — 0,2 /ю.

451661

Предмет изобретения

10 — 30

ЗΠ— 40

0,1 — 0,2

До 06

Составитель Н. Соболева

Техред Н. Куклина

Редактор А. Купрякова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 559/3 Изд. л1о 1067 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для изготовления теплоизоляционных легковесных огнеупоров, включающая дистен-силлиманитовый концентрат, тонкомолотый технический глинозем и метилцеллюлозу, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры деформации и постоянства объема, она дополнительно содержит технический глинозем со сферолитовой структурой частиц при следующем соотношении взятых компонентов в вес. о/о.

Дистен-силлиманитовый концентрат 40 — 50

5 Технический глинозем со сферолитовой структурой частиц тонкомолотый

Метил целлюлозу

10 Квасцы