Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ц 45I668

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.04.73 (21) 1903832/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.11.74. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 11.06.75 (51) М. Кл. С 04Ь 35 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Наценко, Ш. М. Берман и М. И. Сидорова

Украинский научно-исследовательский институт огиеупоров (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

30

Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано при изготовлении монолитных деталей футеровки тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса на основе корунда с добавкой синтезированного хромита магния, МдСг 04. Изменение объема указанных масс при обжиге их при температуре

1500 С составляет 0,8 — 1,3%, механическая прочность относительно невелика.

Цель изобретения — улучшение указанных основных служебных свойств огнеупора.

Для этого масса содержит электроплавленый корунд и синтезированный хромит магния в следующем соотношении, вес. :

Электр оплавленый корунд 84 — 89

Синтезированный хромит магния 11 — 16

Для получения максимальной плотности огнеупоров компоненты имеют следующий зерновой состав, %: электроплавленый корунд фракции 5 — 3 мм 13 — 15, 3 — 2 мм 14—

16, 2 — 0,5 мм 18 — 22, 0,5 — 0,06 мм 14 — 18, ( (0,06 мм 33=37, синтезированный хромит магния фракции 3 — 5 мкм 85 — 90. Целесообразно, чтобы электроплавленый корунд содержал 3 — 7% фосфатов алюминия.

Массу готовят по обычной технологии приготовления зернистых порошков.

Образцы, обожженные при температуре

1550 С в течение 6 час характеризуются плотностью 3,15 — 3,20 r/ñì, имеют предел прочности при сжатии 760 — 1005 кг/см, объемные

5 изменения в обжиге +0,2 — 0,4%.

Предмет изобретения

1. Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая электроплавле10 ный корунд и сщггезированный хромит магния, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и объемопостоянства, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.

Электроплавленый корунд 84 — 89

Синтезированный хромит магния 11 — 16.

2. Огнеупорная масса по п. 1, отлич ающ я ся тем, что ее компоненты имеют следующий гранулометрический состав, вес.

Электроплавленый корунд фракции, мм. 5 — 3 13 — 15

3 — 2 14 — 16

2 — 0,5 18 — 22

0,5 — 0,06 14 — 18 менее 0;06 33 — 37

Синтезированный хромит магния фракции 3 — 5 мкм 85 — 90,