Способ термомеханической обработки штампов
Иллюстрации
Реферат
0П И AH+56
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
{11) 451751
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 23.11.78(Я1) 1970700/22-1
{51) N. Кл.
С 21 01 7/14
С 21 с 9/22 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэаоретоний и открвпий (32) ПриоритетОпубликовано 10.11.74 Бюллетень № 44
Дата опубликования описания (53) УЙК 621.785. . 79 (088. 8) (72) Автор . изобретения
С. А. Довнар (71) Заявитель
Физико-технический институт АН Белорусской CCP (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ Ш 1 АМЙОВ
Изобретение относится к области упроч,нения штампов термомеханической обработкой.
Известен способ термомеханической обработки штампов, заключающийся в нагреве б заготовок до температуры аустенизации, деформации закалке, старении и местнотт
;отпуске тела штампа.
Недостатком способа является нагромож - 10 дение дефектов в деформируемом аустените .,в тех местах, где происходит интенсивная, деформация с резким изменением направлен: ния течения аустенита. Эти повреждения приводят к образованию крупных карбидных 15 вьщелений в процессе изотермической закалки поковки либо на стадии эксплуатации штампа, закаленного путем непрерыв t ного охлаждения. Образование крупных кар бидных частиц значительно снижает тепло- М стойкость и хрупкую прочность штамповой стали.
Бель изобретения - повышение прочности и стойкости штампов. 26
Цель достигается тем, что поковку штампа после деформа!ции охлаждают до температуры перлитного превращения аусте нита @50-750 С), выдерживают некоторое время (10-60 мин) в зависимости от состава аустенита и степени поврежденности структуры, а затем нагревают до тем пературы выше Ас, но ниже ковочной.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Заготовку штампа нагревают до темпе ратуры аустенизации, штампуют в мастер штампе и охлаждают, например, в соляной ванне или в потоке воздуха до температуры, при которой с наибольшей скоростью .. протекает певлитное превращение аустенита штамповой стали (650-750 С). Затем ,штамповую поковку при этой температуре выдерживают. В тех местах поковки, где структура аустенита оказалась в процессе деформации наиболее поврежденной, прежде всего начнется перлитное превращение аус тенита. Время выдержки назначают по воз. можности максимальным, но в то же вре
451751
Составитель
Редактор ЕеШепелева Техред Л.Казакова корректор
Ива, ка gg
Тираж
591 б
Заказ
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб,, 24 мя оно должно быть меньше времени, не обходимого для зарождения процесса превращения аустенита с нормальной структурой, характерной для термомеханической обработки. Это время составляет, например, для сталей 5ХНВ и ЗХ2В8 10-60 мин соответственно, его корректируют в зависимости от степени поврежденности аустенита. После окончания выдержки поковку вторично нагревают до температуры на
50-150оС ниже ковочной. Такой нагрев не разупрочняет аустенит с нормальной после деформации структурой, но образовавшуюся феррито-карбидную смесь во вре; мя выдержки превращает в аустенит. Благодаря превращениям (ЪО и р(- - ( обеспечивается залечивание поврежденной деформации части аустенита.
В некоторых случаях процесс охлаждения осуществляют местно по гравюре штампа, а последующий нагрев Ьбеспечивь4
: ют путем естественного теплоотвода с те,ла штампа на гравюру.
Затем заготовку штампа закаливают, подвергают старению и производят местный отпуск тела штампа.
° .
Предмет изобретения
1 Скособ кермомекаккееской обрабоекк штампов, включающий нагрев до температуры аустенизапии, деформацию, закалку, старение и местный отпуск штампа, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости штампа, после деформации производят охлаждение до
15, температуры перлитного превращения, выдержку в течение 10-60 мин и нагрев под . закалку до температуры на 50-150оС ни же ковочной.
2.Способпоп. 1, отлич аю щи.;ф2О; с я тем, что после деформации производят; охлаждение до 650-750оС.