Устройство для заточки резцов

Устройство для заточки резцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСННИЕ устройства для заточки резцов.

К авторскому свидетельству И. М, Рубиновсного, заявленному 30 августа

1932 года (спр. о перв. № 114869), с присоединением заявок от 12 декабря

1932 года (спр. о перв. № 120116), от 30 апреля 1933тода (спр. о перв. —. № 128057), от 25 августа 1933 года (спр. о перв. № 135997), от 13 июля

1933 года (спр. о перв. d4 136000), от 18 января 1934 года(спр. о перв. № 140685, № 140686 и № 141395).

Приоригет по пи.б — 8 предмета изобретения от 12 декабря 1932 года, по пп. 9 и 1О от 13 июля 1933 года и по пп. 11 и 12 от 25 августа 1933 года.

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1935 года.

1174) В станках Мунте-Монополь, йльфред

Герберт и др. при заточке резца с желобком шлифовальный круг имеет несколько перемещений, что услойняет конструкцию. В данном станке шлифовальный круг имеет только вращательное движение, все же прочие движения передаются резцу, а именно:

1) качания вокруг кромкй круга,, 2) первоначальная установка на определенный радиус заточки, 3) подача резца на круг при установке и во время самбй заточки, 4) перемещение резца параллельно торцу круга для получения цилиндриче; ского желобка, а не эллиптического.

Станок выполнен в двух вариантах, один из которых представлен в виде принципиальной схемы, а другой— в довольно подробном конструктивном оформлении.

На чертеже фиг. 1 изображает в разрезе принципиальную схему устройства; фиг.2 — вид сверху по фиг. 1; фиг. 3 — 5— три положения резца относительно змлифовального круга во время заточки; фиг. б — положение лезвия резца отно=сительно шлифовального круга; фиг. 7— державку к устройству по фиг. 22 — 24; фиг. 8 — 10 — три проекции одной из конструктивных форм выполнения станка; фиг. 11 — 13 — три проекции с частичными разрезами верхней части станка, начиная от корыта; фиг. 14 — 16 — то же с показанием механизма для автоматической подачи резца; фиг. 17 и 18 поясняют заточку фасонных резцов; фиг. 19 и 20 изображают две проекции резцедержавки; фиг. 21 — разрез по линии АВ на фиг. 20; фиг. 22, 23 и 24 — три проекции с частичными разрезами видоизмененного станка типа Гишольт, дающего возможность работать одной рукой; фиг. 25, 26, 27 — три проекции качающегося корыта; фиг. 28 — вид сверху приспособле- . ния для шлифования напильников на изображенном станке; фиг. 29 — поперечный разрез этого приспособления; фиг. 30 и

31 поясняют установку приспособления на станке; фиг.32 — разрез приспособления для насечки напильников на станке по фиг. 11 — 13; фиг. 33 — вид этого приспособления сверху.

Резец 7 (фиг. 1, 2) с помощью планки 2 прикрепляется с резцедержавке 3, расположенной над сектором 4 и соединенной с ним с помощью винта 5 и на- правляющих колонок 6. Лезвие резца 7 устанавливается параллельно торцу круга 7 при помощи переставной упорной планки 8 на резцедержавке 3. Сектор 4 имеет качательное и продольно-поступательное движение по отношению к сектору 9. Это осуществляется с помощью ручек 10. Таким образом сектор 4 выполняет качательное и продольно-поступательное движение резца 1 по отношению к кругу 7. Винтом 5 производится подача резцедержавки 3 с резцом 1 на круг 7 как при установке, так и в процессе самой заточки. Сектор 9 выполнен переставным по отношению к основанию

11 при помощи винта 12 и направляющих колонок 13. Вместе с перемещением сектора 9 меняется положение центра вращения резцедержавки 3 относительно круга 7. Самое же основание 11 может быть закреплено на балках или колонках с тем, чтобы остались зазоры как для винта 12, так и для направляющих 13.

Передний угол заточки резца можно получить по желанию таким образом, что резец опишет в своем качательном движении угол вдвое больший переднего угла, причем в среднем положении (фиг. 4) плоскость основания резца 1 перпендикулярна кторцу круга 7. Таким образом данный станок дает возможность шлифовать у резца только переднюю грань с желобком. Заточка же задней и боковой граней должна производиться на другом станке. В заграничных станках (в том числе Шисс-Дефрисс) также отдельно затачивается желобок и плоские грани †задн и боковая.

В предлагаемом станке (переделанном станке типа Гишольт) заточка всех граней резца, в том числе передней с желобком, производится при одном зажатии, причем шлифовальный круг имеет только вращательное движение, в чем и состоят основные преимущества нового станка.

Для осуществления требуемой заточки нужны также четыре движения резца:

1) качание вокруг края круга — осуществляется резцедержавкой в существующей конструкции станка, 2) продольное перемещение вдоль оси камня при установке и для подачи резца на круг при заточке задней и боковой граней; данное движение имеется возможность выполнить при существующей конструкции стаНка; 3) поперечное движение в горизонтальном параллельном торцу круга направлении при установке и для подачи на круг при заточке желобка; это движение составляет предмет изобретения и может быть осуществлено как вручную, так и автбматически; 4) вертикальное движение, параллельное торцу круга, служащее для того, чтобы выточки желобка касались крайней точки на окружности круга (по диаметру). Выполнение этого условия дает гарантию, что желобок будет цилиндрического сечения, а не эллиптического. Данное условие может быть удовлетворено путем поднимания или корыта станка или резцедержавки.

Рассмотрим первый случай; Для заточки желобком необходимо, чтобы лезвие резца стало в вертикальное положение. Достигается эти особой державкой

93 (фиг. 19 — 21), похожей на резцедержавку в карусельных станках; Эта державка 93 зажимается в резцедержавке станка и поворачивается по вертикальному лимбу на угол установки резца р как при заточке жолоба, так и при заточке задней грани. При заточке же боковой грани державка поворачивается, на угол установки дополнительного лез; вия, (фиг. 6). Величина радиуса заточки определяется расстоянием от края круга до оси вращения горизонтального лимба резцедержавки. Стержни державки имеют деления. При меньшем радиусе закруг: ления державка выдвигается вперед.

Резцедержавка в целом благодаря поперечному горизонтальному перемещению вдоль торца круга предопределяет радиус заточки резцов. Or одного и того же мотора. 16 (фиг. 8, 9, 10) приводится во вращение шлифовальный круг 15 (при помощи шкива 17 и ремня 19) и осуществляется подъем корыта 76. Для шлифовального круга 15 нужна большая. скорость вращения, а для корыта 76 малая скорость подъема. Замедление движения от мотора 16 к корыту 7б производится благодаря червячной передаче 19 от червяка, сидящего на валу мотора 16; далее передача идет через ступенчатые шкивы 20 и 22, палец 29" вращения с золотниковой коробкой 30,: связанной со штоком 35 корыта 76, ко; торый имеет направляющую 34 у пола, укрепленную болтами 32 с гайками 33, и подымает корыто 76 вверх. или опускает. вниз. Шток 35 сварен с четырьмя кронштейнами 55 и 50, образующими крест и поднимающими корыто 76. Кронштейны 50 упираются в ось 44 корыта 76, а кронштейны 55 упираются в валики 53, параллельные оси 44 корыта 76 и сидя щие в подшипниках 54, которые составляют одно целое с телом корыта 76.

Кронштейны 50 сварены с передней 46 и задней 47 опорными планками оси 44.

В задней планке 47устраивается ласточкин хвост, перемещающийся по направляющей плите 58, прикрепленной к стойice l4 станка. Червячная передача 19 укреплена на подставке 40, которая в свою очередь опирается на ; коробку, с оставленную из угольников 37 с соединительными листами 42 и раскосами 38 и 39.

Корыто перемещают посредством винта 51 маховичком 52. Винт 51 установлен в передней опорной планке 46 и ввинчивается в тело корыта 76 над подшипником оси 44.

Поперечное горизонтальное перемещение производится одним и тем, же путем в обоих случаях осуществления вертикального перемещения резца. Вся резцедержавка 61 (фиг. 11 — 13) со стойкой 63 перемещается вдоль корыта 76 по двум направляющим клиньям 77с помощью винта 72, закрепляемого гайкой

21 к стойке 63, на другом конце винта

72 помещается маховичок 73. Винт 72 проходит через планку 74 с резьбой, прикрепленную болтами 75 к телу корыта 76.

В конструкции нового станка это движение может быть осуществлено другим путем, например, устройством поперечного и продольного перемещения, как в супортах токарных станков. Подъем корыта требует увеличенной мощности мотора. Поэтому желательно осуществить вертикальное передвижение резца при помощи подъема меньшей массы. Одно из решений этой задачи дано на фиг. 11 — 13.

К резцедержавке 61 прикреплена с помощью винта 115 круглая рейка 64, сцепляемая с зубчатым колесом 66. Ось

67 колеса 66 помещается в подшипниках 68, проходит через добавочную стойку /8 и имеет на конце ручку 70, посредством которой рабочий поднимает и опускает державку 61 с резцом. Хаким образом у рабочего заняты обе р ки: правой он поднимает резцедержавку 61 с помощью рычага 7D, а левой вращает державку вокруг края точильного:круга.

Когда же нужно подавать резец на круг (при помощи маховичка 73 и винта 72), то рабочему приходится одну из рук освободить. Это удлиняет время заточки резца, поэтому предусмотрен вариант с автоматической подачей резца на круг во время самой заточки. Это не только ускоряет работу, но и создает более равномерный процесс заточки.

Принцип автоматической заточки основан на том, что за время одного качания резцедержавки должна происходить небольшая подача резца на круг.

Достигается это при помощи пальца, йомещаемого в тело круглой рейки. Этот палец сцепляется с рычагом, проходящим через тело стойки резцедержавки. На конце рычага укреплена собачка, которая вращает храповое колесо, сидящее на одном валу с червяком. Последний вращает червячное колесо, которое изнутри навинчено на винт 72. Так как червячное колесо связано со стойкой резцедержавки и имеет только вращательное движение, то винт 72 получает поступательное движение и подает резцедержавку с резцом на точильный круг; в случае надобности автоматическая подача выключается и заменяется ручной.

На фиг. 15, 1б показано положение резца 92 относительно точильного круга 82 и резцедержавки 61. В последней посредством винта 94 укрепляется дополнительная резцедержавка 93. Резец

92 укрепляется в державке 93 двумя винтами 95, поворотом резцедержавки 61 по вертикальному лимбу (вокруг оси кк), можно всегда установить лезвие в вертикальном положении. йвтоматическая подача осуществляется следующим образом. При поворачивании резцедержавки 61 при помощи рукояток 96 около края круга 82 по гориэонтальному лимбу вокруг оси со поворачивается также рейка 64, поднятая при помощи зубчатого колеса 66, его оси 67 и ручки 70. В рейке 64 сделан вырез, куда входит палец 97.

Этот палец 97 с головкой на конце входит в паз 98 штанги 99, проходящей через стенку 100 стойки б3 резцедержавки 6. На другом конце штанги 99 имеется храповик 101, входящий в сцепление с храповым колесом 102, насаженным.на конце червяка 103, сцепленного с червячным колесом 104, надетым на винте подачи 72. Храповик 101 вра, щает храповое колесо 102 вместе с червяком 103, благодаря чему вращается червячное колесо 704 с внутренней на.резкой, надетое на винте подачи 72; так как червячное колесо 104 имеет возможность только вращаться, а не перемещаться вдоль своей оси, то перемещается винт подачи 72. Таким образом благодаря совместному вращению резцедержавки 61 и рейки б4 получает возвратно-поступательное движение штанги 99, а от нее .получается автоматическое пе.ремещение винта подачи 72, зависимое от числа качаний резцедержавки 61. йвтоматическая подача может быть выключена, например, при установке резца 92 тогда подача резцедержавки

61 производится маховичком 73 и винтом 72. Выключение автоматической подачи достигается тем, что благодаря пазам 106 и отвернутым болтам 107 могут быть отодвинуты от червячного колеса

104подшипник 105 вместе с червяком 103.

Благодаря этому червяк 103 выходит из сцепления с червячным колесом 104 и автоматическая подача прекращается. . В предыдущих конструкциях приходилось:

1) подымать резцедержавку весом до 10 — 15 кг, 2) во время подъема резцедержавки

61 она держалась исключительно на круглой рейке 64 и зубчатом колесе 66, 3) благодаря этому с одной стороны уменьшалась устойчивость державки б1, а с другой стороны была значительна нагрузка на руку рабочего, 4) одной рукой рабочий подымал державку,б1, а другой вращал ее, 5) при отсутствии автоматической подачи резца заточка происходила с интервалами от одной подачи до другой, 6) конструкция станка вызывала утомление рабочего.

Поэтому явилась необходимость в новой более облегченной конструкции, в которой подымается не весь супорт б1 (фиг. 32, l5), а помещенная внутри него небольшая державка 120 (фиг. 22 — 24), в которой укрепляется резец. Благодаря этому супорт 61 все время (и в покое и в период вращения) опирается на свое основание 62, рабочему приходится поднимать меньший вес, одной и той же рукой рабочий поднимает державку 120 и вращает супорт 61.

Процесс заточки не прекращается даже при отсутствии автоматической подачи.

Подача резца на шлифовальный круг производится второй свободной рукой рабочего.

Конструкция такого устройства ясно видна на/фиг. 22 — 24.

Во внутреннем кольце 121(фиг. 22 — 24) вертикального лимба 122 (фиг. 15, 16) при помощи винтов 130 крепятся нанаправляющие 129, на концах которых имеется войлочная прокладка 131, прижатая клапанами 732 и винтами 133.

В направляющих перемещается ползун 124 с буртиком 134, к которому с другой стороны привинчивается шайба 135. Благодаря этому ползун 124 прилегает к стенкам направляющих 129 с трех сторон. В основании 137 ползуна

124 имеется прорезь 138, внутри которой перемещается штифт 139. Этот штифт входит в боковые стенки 143 изогнутого рычага 140, пропущенного через втулку

144, на квадратном конце 145 которого укреплен гайкой 146 рычаг 123. Через ползун 124 проходит навинтованная ось

147 державки 120. При помощи гаек 125 державку 120 можно переставлять ближе или дальше от вертикальной оси вращения супорта 61, благодаря чему получается больший или меньший радиус желобка на резце. Державка 120 состоит из диска 148 с делениями и двух щек 149 с прижимными болтами 750, которые прижимают резец к нижней щеке. В пазу на верхней поверхности ползуна 124перемещается указатель углов 126, который одновременно с помощью болта 127 и гайки 128 связан с диском 148. . Для установки лезвия резца в верти- кальном положении поворачивают державку 720 на нужный угол.

Подъем резцедержавки 720 вместе с резцом производится с помощью рычага 123. Одновременно этот рычаг служит для вращения супорта 61 вокруг вертикальной оси, причем супорт61 все время остается на своем .основании - б2, что увеличивает устойчивость.

В изогнутом рычаге 140 имеется прорезь 141, в которую входит основание 137 ползуна 124.

В вышеописанном станке резцу для получения желобками необходимо дать подачу вверх и вниз. Не всегда резец становится в среднее положение против края шлифовального круга (в особенности специальные и изогнутые резцы).

В таком случае необходимо увеличить габариты подъема резцедержавки. Однако эта задача может быть решена и другим путем. Нужно установить резцедержавку 120 таким образом, чтобы она в своем среднем положении во внутреннеи кольце 121 находилась против края шлифовального круга. .Согласно фиг. 25 — 27 это достигается соответствующим поворотом корыта 76 при установке.

К станине 74 станка (фиг. 8 — 10 и

25 — 27) болтами 155 привинчена планка

157 с вырезом, через который проходит конец валика 53, лежащего в подшипниках 54, помещенных снизу корыта 76.

Последнее перемещается по оси 44, имеющейся в станке Гишольта, а также по валику 53; ось 44 закреплена в станине 14 станка и имеет упорное кольцо

1б2, которое упирается в подшипники 159 и ограничивает перемещение корыта вдоль оси шлифовального круга; на ва-: лике 53 на одном конце навинчивается гайка 156. С другой стороны планки 151 на валике 53 устанавливается упорное кольцо 153, закрепляемое на валике шпилькой 154. При каждой установке (при подъеме или опускании корыта для каждого типа резцов) отвинчивается и навинчивается гайка 156.

В станке Гишольта обычной конструкции корыто 76 качается в процессе заточки резца. По данному же предложению подъем или опускание корыта 76. происходит в процессе установки. В процессе же заточки по данному предложению корыто 76 может только перемещаться вдоль оси 44, но не качаться вокруг этой оси.

На изобретенном станке может производиться и заточка фасонных резцов.

При условии плоской заточки передней грани фасонного резца, требуетсю, сложное вычисление контура резца (см.» например, статьи Джонсона в десяти номерах журнала American Machinist за

1932 — 1933 г.).

Во избежание сложных построениЖ надо стремиться к тому, чтобы все лезвия, параллельные оси изделия или наклонные -к ней небольшим углом, нахо- дились на одной высоте. Для лезвий же перпендикулярных к оси изделий или с.. небольшим углом к перпендикуляру, высота точек значения не имеет. Ещелучше обстоит дело, если участки фасонного резца будут заточены с желобком. Тогда крайние точки лезвий, перпендикулярных к оси, будут находиться почти на одной высоте. Передний yrost для подобных лезвий равен 0. Для заточки фасонного резца по желобку ну-жен шлифовальный круг 115 (фиг. 17, 1&). небольшого диаметра с тем, чтобы егоокружность не задевала соседних участ-. ков резца 11б. Задний угол тоже можно заточить по желобку. Если же все-такм остался довольно значительный участок» близко подходящий к изделию (это воз-можно лишь в -таких резцах в случаевнутренней расточки), то надо передвинуть резец вдоль оси, чтобы вместо ци-линдрической поверхности получаласьна задней грани резца овальная поверхность. Кроме того всегда надо передви-гать резец вдоль лезвия, что же касается небольших закругленных участков, то в; виду длительности установки лучше заточить задний угол вручную. Передние-; углы фасонных резцов можно затачивать. на специальном станке по заточке резцов с желобком, а задние углы фасонных резцов лучше заточить на переделанном станке Гишольта. При заточке круглых фасонных резцов можно зажать резец в торец при помощи двух брусков„ выступающих из коробки резцедержавки или устроить особую державку, захватывающую валик, чтобы резец был в. таком же положении. Это приспособление может быть сделано в виде тисков. аналогично тискам, предложенным Джонсоном, причем ось тисков должна быть, параллельна оси вертикального лимба и коробки резцедержавки.

Соответственно упрощению и удешевлейию изготовления фасонных резцов;

I. будет упрощено и удешевлено изготовление шаблонов к этим резцам.

Помимо того на тех же станках можно производить насечку напильников по-средством шлифования.

Фирма Герберт Линднер (в Германии)

;насекает напильники путем шлифования

-специалЬными гребенчатыми кругами. .На данных же станках эту работу можно .произвести обыкновенными шлифовальными кругамй (горшками). Однако, при

-этом после заточки каждого зуба 172 надо напильник 171 переставлять для

;-нарезания следующего зуба 172.

Чтобы этого избегнуть, можно пригменить приспособление по фиг. 28, 29.

Напильник 171 болтами 179 с гайками 180 .:зажимают в особой державке,173; имеющей вид удлиненной трехстенной короб.ки, которая в свою очередь при помощи .гайки 174 на задней стенке 1/5 и винта

176 может перемещаться по длине направляющих вйутри другой коробки 178.

Винт 176, имеющий опору в боковых стенках 177 коробки 178, вместе с рукояткой 181 имеет только вращательное ..движение, а перемещается только внутренняя коробка 173 с напильником 171.

То же самое1 происходит при шли"фовке канавок 182 в напильнике 171 перпендикулярно к зубьям 172.

На фиг. 30, 31 дана схема шли фовки напильника, где верхний лимб 4

*(фиг. 1, 2) поворачивается и перемещается по основанию 9. Напильник укрепляется на верхней плите 3 при помощи прижимных планок 187, болтов 188 и гаек 189. Цифрой 7 обозначен шли.-фовальный круг.

На станке по фиг. 11 — 13 напильник .зажимается в специальной державке,. которая может поворачиваться на любой угол, так что насечка может получаться

-с.заранее заданным углом по отношению к оси напильника. Пользуются движением подачи резцедержавки вверх и вниз как. для насечки напильников, так и для нарезания в них канавок для выхода опилок.

Для перестановки на следующий зубец 1/2 или на следующую канавку пользуются существующей подачей ко,рыта 76 вдоль оси шлифовального круга 7.

Преимущества. Станок может быть

:мспользован для разных целей,— вместо дорогих фасонных шлифовальных кругов употребляются обыкновенные круги (горшки), годные и для другой работы, напр. заточки резцов и плоского шлифования.

В случае, если ход резцедержавки по подаче вверх и вниз недостаточен для длины канавки, то нужно применить добавочное приспособление.

Напильник 171 ставится не сбоку шлифовального круга 7, а снизу. Процесс насечки: производится при помощи перемещения напильника 171 параллельно торцу круга 7, благодаря введенному винту 72 поперечной йодачи (фиг. 11 — 13).

Перестановка же напильника 171 для нарезания следующего зуба или канавки производится существующей на станке

Гишольта продольной подачей корыта.

Изменение величины переднего угла зубцов напильника 171 достигается поворотом державки 194 вокруг о:и 196. В стойке 195 резцедержавки 194 на осях 196. укреплено основание 197 резцедержавки

194 с рейкой 64, зубчатым колесом 66, валиком 67и маховичком 70 для подъема резцедержавки 194 при насечке напильника 171, зажатого с помощью двух прижимных планок 187 и болтов 188 в резцедержавке 194. В планках 18Т должен быть вырез для перемещения и поворота их вокруг болтов 188.

Предмет изобретения.

1. Устройство для заточки резцов с использованием резцедержавки, получающей качательное движение и движение подачи на шлифовальный круг,,отличающееся тем, что кроме того резцедержавка выполнена с воз ложностью возвратно-поступательного движения по направлению, перпендикулярному к оси шлифовального круга и к йаправлению подачи, в целях упрощения привода станка при изготовлении цилиндрического желобка на передней грани резца.

2 Форма выполнения устройства по и. 1, отличающаяся тем, что опорой для качательных движений резцедержавки 3 служит расположенный под нею сектор 4, поворотный и переставной в направлении, перпендикулярном к оси камня относительно сектора.

3. Форма выполнения устройства по ип. 1 и 2, отличающаяся тем, что для возможности изменения радиуса изготовляемой канавки резца сектор 9 выполнен переставным относительно основания в направлении, перпендикулярном к оси камня.

4. Форма выполнения устройства по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что резцедержавка 3 выполнена переставной относительно сектора 4.

5. В станке по пп. 1 — 4 применение упорной планки 8, переставной, по резцедержавке 3 с целью установления лезвия резца параллельно торцевой плоскости камня. б. Видоизменение устройства для заточки резцов по и. 1 и применении к станку типа Гишольт для заточки резцов, отличающееся тем, что поворотный около вертикальной оси супорт б1 с поворотной около горизонтальной оси головкой 93 для укрепления резца 92 выполнен подвижным по высоте для возможности осуществления прямолинейного возвратно-поступательного движения вдоль торцевой поверхности шли фовального круга 82, с целью изготовления на резце цилиндрического жолоба и заточки всех граней резца при одном его зажатии.

7. Видоизменение устройства по и. б, отличающееся тем, что подвижным по высоте выполнен не супорт 61, а несущее его корыто 7б.

8. Форма выполнения устройства по лп..1 — 7, отличающаяся тем, что супорт

61 выполнен подвижным вдоль торцевой поверхности шлифовального круга 82, с целью изменения радиуса желобка на передней грани резца.

9. Видоизменение устройства для заточки резцов по и. 1 в применении к станку Ги шолы, отличающееся применением храпового механизма 101, 102 с винтом 72 для автоматической подачи резца 92 на шлифовальный круг 82 при каждом качании для приведения в действие какового храпового механизма служит кривошипный палец 97, укрепленный на оси 64 в горизонтальнои плоскости супорта б1.

10. В устройстве по п. 1 применение в передаче от кривошипного пальца 97 к винту 72 расцепляемого по желанию звена, с целью использования винта 72 также и для осуществления подачи резца на круг от руки.

11. В станке по пп. б, 8, 9 и 10 при,менение корыта, выполненного поворотным вокруг горизонтальной оси 8.

12. Видоизменение станка по и. б, отличающееся тем, что подвижным по высоте выполнен не супорт б1, а поворотная вокруг горизонтальной оси державка 120, заменяющая собой поворотную вокруг горизонтальной оси головку93, каковое устройство имеет целью дать возможность выполнять одной рукой как вертикальное перемещение резца так и вращение его вокруг вертикальной оси.